今年年初，青岛提出“发力工业互联网建设，着力打造世界工业互联网之都”，这需要大平台做后盾，更需要微服务互补，青岛市工业互联网微服务平台为拥抱工业互联网的企业提供快速灵活、低成本精准的优质微型服务。

近日，山东青岛服装企业红领集团探索“互联网+大规模个性化定制”的C2M商业模式在资本领域获得公开认可。这家企业通过搭建用户在线自主设计、实时下单的C2M(个体直接面向制造商)定制平台，实现了“一人一版，一衣一款”的设计与裁剪，从订单需求上传到定制成衣出厂只需七个工作日，不仅实现了经营收入的大幅增长，生产效率也提高了25%，成本下降了50%以上。

由最初流水线上统一制作的传统服务企业，成功转型为智能制造企业，红领集团“变身”青岛酷特智能股份有限公司，形成了智能互联工厂、大规模个性化定制、远程运维等工业互联网创新模式，成功跻身研发、制造、销售一体化企业队列，这一切都得益于青岛打造工业互联网之都的政策引领。

今年年初，青岛提出“发力工业互联网建设，着力打造世界工业互联网之都”，力争到2022年，建成核心要素齐全、融合应用引领、产业生态活跃的世界工业互联网之都。

要推进工业互联网制度建设，离不开政策、硬件、资金的“加持”。作为国家第一批5G试点城市、人工智能教育试点城市，青岛聚集了人工智能骨干企业近100家，5G基站开通数量占山东50%以上，同时集聚了华为、腾讯、商汤科技、科大讯飞、富士康、京东方等一大批工业互联网产业链头部企业，以此带动人工智能、大数据、芯片、传感器等新一代信息技术产业链条发展。

政府搭台、企业唱戏。进军世界工业互联网，需要一方可以串联“天下”的舞台。为此，青岛依托工业互联网生态品牌海尔卡奥斯打造了整合行业资源、以数字化赋能百业的互联网平台，聚集了3.4亿用户和390多万家生态资源。在工业和信息化部发布的2019年跨行业跨领域工业互联网平台中，海尔卡奥斯位居第一。

这个具有中国自主知识产权的工业互联网平台，为各行各业、不同需求的企业及用户提供开放多边，跨行业、跨领域的交互共创共享服务，威海房车品牌康派斯便是受益者之一。

该企业最初只想借助卡奥斯升级改造生产线，但卡奥斯帮助该企业将生产周期从35天降低到20天之后，又帮助其改造了房车设计工作，将互联工厂、智慧家电、车联网、房车营地链接成一个生态系统，把传统的房车升级为移动的智慧家庭，实现了产品溢价63%、订单量提升62%、综合采购成本降低7.3%的良好成效。

卡奥斯的“超链接”优势在疫情期间也得到充分展现：帮助中国中医科学院广安门医院紧急对接了1000个体温枪，整个过程仅用了10个小时;协助山东淄博服装企业海思堡集团快速转型，3天时间内实现了火线复工转产医疗防护物资……疫情期间，卡奥斯链接了2万多家不同行业的企业，发布并承接企业需求8700多万件。

打造工业互联网之都，需要大平台做后盾，更需要微服务互补，今年下半年，青岛市工业互联网微服务平台正式启动，为拥抱工业互联网的企业提供快速灵活、低成本精准的优质微型服务，推动应用场景落地。

例如，青岛制帽产业集聚地胶州，已建立了共享工厂，制帽企业提供原材料，共享工厂提供设备和技术，部分生产环节通过平台下单，工厂接单后进行生产，并实现平台支付。依托共享制造模式，行业单环节成本降低了30%，在解放传统劳动力的同时，可实现100%标准化生产。

随着5G技术的普及应用，青岛工业互联网融入了越来越多的“5G元素”。位于青岛即墨日日顺物流首个大件智能无人仓，不仅在行业率先集中应用全景智能扫描站、关节机器人、龙门拣选机器人等多项智能设备，还采用了视觉识别、智能控制算法等人工智能技术。在这里，利用5G技术，入库环节全景五面扫，可以在几秒钟之内采集到货物的体积、重量及货品信息。双星4.0智能工厂已经实现5G信号全覆盖，自主研发的双星轮胎联网技术，可实时监控汽车轮胎的胎温、胎压、行驶路线，并实时传输到大数据分析平台，大数据进行智能分析，自动发出“提示、预警、指令”等信息，生产线员工由从前的1000名减少至256名。

目前，青岛经工业互联网改造，已打造标杆示范项目超过350个，累计获批国家级工业互联网类项目24个、智能制造类项目15个。不久前的2020青岛·全球创投风投网络大会上，青岛发布首批500个“工业赋能”场景，涵盖智能应用、智能软件、工业大数据、系统集成等12个大类，任何平台都可以与企业沟通合作。未来，总计3000个场景将陆续对外发布。