每个制造企业在周转库存的规划时，都想做到最小甚至是零库存，但在实际管理中企业面临大批量地生产和采购原材料有利于供应某个环节获得规模经济，从而降低企业成本而不得不产生产周转库存。大部分原料在订货和运输中都会有固定成本，以及采购规模所带来的折扣，这些商业行为，有可能促使供应链的各个环节利用规模经济而发生批量订货。所以企业在设计内部供应链管理(ISCM)时，必须考虑到订货批量和周转库存等因素，通过对这些因素的识别从而减少供应链周转库存而不增加制造成本。今天，聊聊在企业在规划供应链管理(SCM)时有关周转库存的设计。

01

--有关周转库存知识介绍--

一个制造企业的供应链管理系统(SCM)的设计，其周转库存的规划占有相当重要的比重，周转库存设计的合理可以为制造企业在提高生产效率的同时减少制造成本。在规划与设计供应链管理系统(SCM)前，管理者应对有关周转库存的相关知识进行了解。

1. 批量

批量是供应链某一环节在既定时间内所要生产或采购的产品数量。如，一家铜加工企业每天电解铜的需求量是10吨，而企业每次从供应商30吨，这种情况下的采购批量就为30吨。加工企业用完这批电解铜需要3天。由于采购批量大于日生产量，因此加工企业持有一定的库存。

2. 周转库存

周转库存是由于企业供应链中企业生产或采购批量大于客户需求量而产生的平均库存量。如，以上示例由于每批采购量为30吨，每天生产需求量仅为10吨，因此用完整批电解铜需要3天。在这3天时间中，加工企业的电解铜库存量从30吨下降到0吨。新的一批电解铜又到达，依次循环，此时周转库存与批量的关系如下：

周转库存=批量/2=30/2=15吨

周转库存的平均流程时间=周转库存量/需求量=15/10=1.5天。

从以上公式可以得出，周转库存越大，电解铜在企业的库存时间越长。企业通常希望增加低水平的周转库存，因为较长的库存时间使企业更容易受市场波动的影响。更低的周转库存还能减少企业所需要的流动资金主。比如丰田提出的JIT就以“零库存”为管理原则。但企业在供应链管理中一般想通过规模经济来降低成本，有时单位订购量的平均支付价格是受批量大小的关键成本因素，如若要降低单位采购支付成本，则需加大批量订货量。

3. 库存持有成本

库存持有成本是指一定时期内(通常为1年)持有一个单位产品的库存所支付的成本。它包括资金成本、实际仓储成本和产品陈旧化带来的成本。当批量和周转库存增加时，总库存持有成本上升。

周转库存的主要作用在于让供应链各环节以批量的方式购买产品，从而使原材料成本、订货成本、库存持有成本的总各最小。如果管理者只考虑库存持有成本，那么他将减少小订货批量和周转库存。然而，采购和订货的规模经济又促使管理者增大批量和周转库存。所以，管理者必须在确定订货批量时进行权衡，以使总成本最小。

02

--供应链管理系统中订货批量模型设计--

制造企业在物料采购过程中都会产生固定成本，它与订货批量、运输数量等相关。每个企业总是期望使满足需求花费的总成本最小化，所以，企业在决定订货批量时考虑供应链各环节成本的合理的进行权衡，结合企业情况设计符合企业利益最大化的订货批量方式。企业常用的订货批量方式一般包括以下几种。

一.单一产品的订货批量

单一产品的订货批量，也称为经济订货批量(Economic Order Quantity，简称EOQ)，是指在满足特定需求的情况下，最能经济地订购产品的数量。这个概念由美国经济学家F.W.哈里斯在1913年提出，被广泛应用于供应链管理和库存控制。

经济订货批量的目标是在降低存储成本和订购成本之间取得平衡，以最小化总成本。它基于以下几个假设：

1. 需求是已知且稳定的：需要订购的产品的需求是可预测的，并且保持相对稳定。

2. 无限供应：产品可以随时供应，没有缺货或生产延迟的风险。

3. 没有折扣：不考虑批量订购可以获得的价格折扣。

4. 固定的订购成本：每次订购都会产生固定的成本，如采购费用、运输费用等。

5. 固定的存储成本：存储产品所需的成本是固定的，如仓库租金、保险费用等。

从上图可以看出不同成本随着订货批量而变化的趋势，库存持有成本随着订货批量的增大而升高。相比而言，订货成本则随订货批量的增大而降低。由于假设产品的价格固定不变，所以材料成本与订货批量无关。

计算经济订货批量的公式为：

其中，D代表年需求量，S代表订货成本，H代表存储成本率(以产品单位价格为基准)。

通过计算经济订货批量，企业可以确定每次订购的最优数量，以最大程度地减少总成本。这有助于避免库存过高或过低，提高供应链的效率和经济性。然而，实际情况中可能存在其他因素需要考虑，如季节性需求、供应可靠性等，因此在使用经济订货批量时需要结合实际情况进行调整。

二.多产品的订货批量

一批集中订购多种产品是指在采购过程中，以集中订购的方式同时购买多种不同的产品。这种采购方式通常由企业、机构或团体等组织实施，目的是为了提高采购效率、降低成本，并简化采购流程。

在一批集中订购多种产品的采购模式中，采购者会将需要购买的不同产品进行分类和分析，确定各类产品的种类、数量和要求。然后，通过与供应商进行协商和谈判，将不同的产品需求整合到一个统一的采购订单中，从而一次性完成多个产品的订购。这种采购模式的主要优势包括：

1. 提高采购效率

通过集中订购多种产品，可以减少采购频率和采购环节，节省时间和资源。同时，可以避免重复的谈判和协商过程，简化采购流程。

2. 降低成本

通过集中采购，采购者可以获得更大的采购规模和购买力，从而获得更好的价格和折扣。此外，减少物流和仓储成本也是集中订购的优势之一。

3. 统一管理和控制

集中订购多种产品可以便于采购者对订单、供应商和交付进行统一管理和控制，减少了管理的复杂性。

4. 便于质量和售后服务管理

通过集中订购，采购者可以更好地跟踪和监控不同产品的质量，并统一处理售后服务问题，提高客户满意度。

在进行多产品的订货批量时，企业需要考虑以下几个方面：

1. 需求预测

准确的需求预测对于确定订货批量非常重要。企业需要分析过去销售数据、市场趋势、竞争环境等因素来预测未来的需求，并基于此制定订货计划。

2. 批量优化

企业需要权衡各种因素，如库存成本、运输成本、采购成本、销售机会成本等，以最大限度地降低总体成本并满足客户需求。通过优化订货批量，企业可以实现更高的效益和更好的利润。

3. 供应商关系管理

与多个供应商合作可能会带来复杂性。企业需要建立良好的供应商关系，确保供应商能够按时交付所需产品，并提供高质量的产品。

4. 库存管理

企业需要有效地管理多种产品的库存。这包括监控库存水平、最小库存量、订货点和再订货点等指标，以确保及时调整订货批量，并避免库存短缺或积压。

总之，“多产品的订货批量”需要企业综合考虑市场需求、成本控制、供应链管理和客户满意度等因素，以实现有效的供应链运作和最佳商业结果。

03

--周转库存及批量订货的数字化应用--

供应链管理是企业运营中的重要环节，它关系到生产计划、库存管理、订单处理等诸多方面。随着信息技术的快速发展，数字化在供应链管理中的应用变得越来越重要。越来越多的企业通过数字化在周转库存及批量订货的应用，逐步将供应链管理走向智能化。

1. 批量管理的数字化应用

传统的供应链管理中，批量管理是常见的方式。企业按照一定的批量规则进行生产和采购，以达到经济规模效益。然而，基于数字化技术的供应链管理可以更加精准地进行批量管理。通过实时监控和数据分析，企业可以根据市场需求和资源情况灵活调整批量大小，避免过度库存和缺货问题，提高供应链效率。

2. 订货管理的数字化应用

订货管理是供应链管理中另一个重要环节。传统的订货管理往往基于人工经验和静态的数据。而数字化技术为订货管理带来了更高的智能化水平。企业可以通过数据分析和预测模型，实时了解市场需求和供应情况，并自动触发订货流程。这样可以避免人为因素带来的误差和延误，提高订货的准确性和及时性。

3. 周转库存管理的数字化应用

周转库存是供应链管理中一个关键的指标。它直接影响到企业的资金占用和运营效率。数字化的供应链管理可以帮助企业更好地管理和控制周转库存。通过实时监控库存，并结合订单和生产数据进行预测和优化，企业能够实现库存水平的精细调整，避免过度库存或缺货问题，提高库存周转率。

数字化在供应链管理中的应用，旨在实现智能化的供应链管理。智能供应链管理借助于大数据分析、人工智能和物联网技术等手段，实现供应链各环节的智能化。通过数字化的批量管理、订货管理和周转库存管理，企业可以实现更加精细化的供应链调度和资源配置，提高供应链的反应速度和灵活性，降低运营成本，提升竞争力。

总而言之，数字化在供应链管理中的应用已经成为企业提高运营效率和降低成本的重要手段。在周转库存管理中，数字化技术帮助企业实现了精细化的库存控制和调整，减少了过度库存和缺货问题，提高了供应链的运作效率。未来，随着科技的不断创新，数字化在供应链管理中的应用将会进一步拓展，为企业带来更大的竞争优势。