在供应链管理(SCM)中，安全库存是一个非常重要的概念。企业进行数字化转型中，供应链管理的安全库存设计对整个供应链管理同样非常重要。今天聊聊关于供应链管理(SCM)中安全库存的模型设计。

01

--安全库存在供应链中的作用--

安全库存是指在给定期间内，为满足生产需求而持有的超过预测数量的库存量。持有安全库存的原因是需求的不确定性以及当实际需求量超过预测值导致的材料短缺。例如，上期与大家分享的铜加工企业案例，企业每天电解铜的需求量是10吨，而企业每次从供应商订购30吨，这种情况下的采购批量为30吨。加工企业用完这批电解铜需要3天。由于采购批量大于日生产量，因此加工企业持有一定的库存。但如果在这3天内加工产量是波动的并且存在预测的误差，实际加工量可能会高于30吨，波动值大约10吨，这时企业可能将到货点设在10吨，这10吨材料用于预防生产需求波动。这时企业的订货批量还是30吨，周转库存为15吨，但平均库存提高至25吨了。

从上图可以看出在考虑安全库存的情况下，供应链管理者在设置安全库存时必须权衡利弊。一方面，增加安全库存水平能够提高材料的可获得性，使企业从连续生产中获得。另一方面，提高安全库存水平会增加供应链的库存成本。

虽然，企业设立安全库存可能增加供应链的库存成本，但随着市场需求多变，产品种类增加，为了满足生产及客户需求，对于有些企业不得不设立安全库存，特别是材料加工企业。安全库存的设立主要能为企业解决以下问题。

1. 应对供应链风险

安全库存可以帮助企业应对供应链风险，如自然灾害、政治动荡、原材料短缺等不可控因素。当供应链中的某个环节受到影响时，安全库存可以提供一定时间的缓冲，让企业有足够的时间寻找替代供应商或解决问题。

2. 缓解需求波动

市场需求的波动是供应链中常见的挑战之一。通过设置合理的安全库存水平，企业可以更好地应对需求波动，避免因突发需求增加而无法及时满足客户要求。

3. 减少交付延迟

供应链延迟可能导致客户的订单无法按时交付，从而影响企业声誉和客户满意度。通过适当的安全库存管理，企业可以降低供应链延迟的风险，并确保订单按时交付。

4. 优化供应链效率

合理设置安全库存水平可以帮助企业优化供应链效率。过高的安全库存水平会增加库存成本，而过低的水平则可能导致缺货问题。通过定期评估和调整安全库存水平，企业可以实现库存与服务水平的平衡，提高供应链效率。

总而言之，安全库存在制造企业的供应链中扮演着重要的角色。它能够应对供应链风险、缓解需求波动、减少交付延迟，同时还能优化供应链效率。企业应根据自身特点和市场需求，合理设置安全库存水平，并不断进行评估和调整，以确保供应链的稳定性和可靠性。

02

--供应链中安全库存水平的设计--

在制造企业中，安全库存是确保生产连续性和满足客户需求的关键因素之一。然而，确定安全库存水平并非易事，它涉及到需求不确定性和材料可获得性两个方面。

一.需求不确定性

需求不确定性是指无法准确预测客户需求的波动和变化。在制造过程中，需求的不稳定性会对库存管理带来挑战。为了应对这种不确定性，制造企业可以采取以下方法来确定安全库存水平：

1. 数据分析

通过历史销售数据和市场趋势分析，预测未来需求的波动。这有助于制定合理的安全库存水平。

2. 客户合作

与重要客户建立紧密的合作关系，分享销售预测和需求计划。这样可以更好地理解客户需求，从而调整安全库存水平。

3. 库存优化模型

使用数学模型和算法来优化库存水平。这些模型基于需求的统计分析和风险评估，帮助制定最佳的安全库存策略。

二.材料可获得性

材料可获得性是指供应链中原材料的可及性和可靠性。如果供应链中存在延迟、短缺或质量问题，就会对安全库存水平产生影响。以下是几种确定安全库存水平的方法：

1. 供应商评估

评估供应商的交付能力和信誉度，选择稳定可靠的供应商合作。这可以减少材料短缺的风险，从而降低安全库存水平。

2. 供应链透明度

建立与供应链各方的信息共享机制，实时跟踪材料的流动和库存情况。这有助于提前发现潜在的供应问题，及时调整安全库存水平。

3. 多元化供应链

建立多个供应渠道和备用供应商，以减少单一供应源带来的风险。这样可以增加材料的可获得性，降低安全库存水平。

通过综合考虑需求不确定性和材料可获得性两个方面的因素，制造企业能够更准确地确定安全库存水平。这有助于提高生产效率，降低库存成本，并满足客户的需求。

03

--安全库存下的补货策略模型设计--

在制造企业中，安全库存是保障生产正常运行的重要因素之一。而如何进行合理的补货，成为了制造企业管理者需要面对的一个难题。下面从连续盘点补货和周期盘点补货两个角度，介绍制造企业在安全库存的原料采购模式中应该采取的补货策略。

1. 连续盘点补货策略

连续盘点补货策略是指在生产过程中，不断地对库存进行盘点，并根据实际需求进行补货。这种补货策略的核心是及时性和准确性。

首先，连续盘点可以帮助企业了解到每个时间段内的实际库存情况，从而更加准确地掌握库存水平。当库存低于安全库存线时，立即进行补货，以避免生产中断或者延期。

其次，连续盘点可以及时发现库存损耗或者过剩的情况，从而及时调整采购计划，降低企业的库存成本。同时，对于一些原料存在季节性需求的企业来说，连续盘点补货策略也可以更好地应对市场需求的变化。

2. 周期盘点补货策略

周期盘点补货策略是指在固定的时间间隔内进行库存盘点，并根据盘点结果进行补货。这种补货策略的核心是规律性和稳定性。

首先，周期盘点可以帮助企业形成一套固定的补货计划，降低因为临时需求或者忽视库存管理而导致的生产中断风险。通过设定合理的盘点周期，企业能够预估到未来一段时间内的原料需求，从而提前进行采购准备。

其次，周期盘点可以降低采购成本。在制造企业的原料采购中，批量效应是降低采购成本的重要因素之一。通过周期盘点补货策略，企业可以合理安排每次的采购数量，以获取更好的价格优势。

无论是连续盘点补货还是周期盘点补货，制造企业都需要根据自身的实际情况选择合适的补货策略。在实施过程中，企业还需注意以下几点：

首先，建立一个准确的安全库存模型，以便更好地评估库存水平和采购需求。

其次，加强与供应商之间的沟通和合作，及时分享库存信息，以便更好地协调补货计划。

最后，不断优化补货策略，根据实际情况进行调整和改进，以提高库存管理的效率和准确性。

采取连续盘点策略，安全库存是用于应对提前期内需求的不确定性。采取周期盘点策略，安全库存是用于应对提前期和盘点间隔期内需求的不确定性。需求不确定性的越高，周期盘点策略要求的安全库存量越高。当然，因为不需要实时检查库存，周期盘点策略的执行也相对容易。但随着信息技术的发展，二维码、RFID等技术的应用，目前很多企业已经通过物联网技术实施对物料的动态与实时监控。很多企业会依据材料的价值对材料进行区分，高价值的材料采用连续盘点策略管理，而低价值的材料采用周期盘点策略管理。

04

--数字化在库存管理中的应用--

随着信息技术的发展，它在各个行业中扮演着越来越重要的角色。信息技术在库存管理中的应用也是越来越多，信息技术在库存管理的应用对企业运营效率和成本控制起到非常重要的影响。

1. 自动化库存管理

传统的库存管理方式繁琐且容易出错。然而，通过引入自动化库存管理系统，企业能够更高效地处理库存事务，提高准确性和操作速度。这种系统可以追踪库存的数量、位置和状态，提供实时数据分析，帮助企业做出即时决策并减少库存过剩或不足的风险。

2. 数据分析与预测

信息技术能够收集和分析大量的销售数据、供应链数据以及其他相关数据，为企业提供准确的库存需求预测。基于历史数据和市场趋势，企业可以合理规划库存，避免因过度储备或缺货而带来的损失。此外，数据分析还可以帮助企业优化供应链管理，并提高产品销售效率。

3. 实时库存监控

借助信息技术，企业可以实时监控库存情况。通过RFID技术、条形码扫描或传感器，可以快速准确地获取商品的位置、数量和状态信息。这种实时监控能够及时发现并解决库存异常，如过期、损坏或丢失的产品，从而减少浪费和损失。

4. 供应链协作与信息共享

信息技术极大地改善了企业与供应商之间的沟通与协作。通过电子数据交换(EDI)和供应链管理系统，企业能够与供应商实现实时信息共享。这种协作能够提高供应链的可见性和透明度，并降低因信息不对称而导致的延误和错误。

5. 成本控制与效率提升

信息技术的应用使得库存管理更加自动化、智能化。通过减少人工操作和纠错，企业可以降低运营成本，提高工作效率。此外，通过对库存进行优化和精细化管理，企业能够降低库存持有成本和滞销风险，提高资金利用效率。

综合上述，信息技术在库存管理中发挥着重要作用。自动化库存管理系统、数据分析与预测、实时库存监控以及供应链协作与信息共享等技术手段，使得企业能够更好地管理库存、降低成本、提高效率。随着信息技术的不断发展和创新，库存管理将变得更加智能化和精细化，助力企业实现可持续发展