据悉，全球半导体显示产业龙头企业，行业巨擘，其第5代TFT-LCD生产线目前正与中国移动北京公司(北京移动)合作，将5g+RFID、机器视觉、AR、机器人等多项能力引入京东方第5代TFT-LCD生产线，通过新型工业互联网和云边端协同，让曾经每个“孤岛”生产单元相互连接，形成全新的智能制造工业实体。

京东方第5代TFT-LCD生产线是中国大陆首条依靠自主技术建设的液晶面板生产线，结束了中国大陆“无自主液晶显示屏时代”。在这条产线上，北京移动基于以5G为核心的云、边、端协同，为京东方设计了全新的数智化生产运营平台，集物料盘点、自动质检、远程维修和无人巡检四大功能于一身，为京东方提升产能、降低损耗，乃至未来全面实现智能制造、建设智慧工厂打下了数智基础。

5G+RFID——实现“物”的智能管理

北京移动将5G与RFID(射频识别)技术结合，实现了对京东方第5代TFT-LCD生产线仓储物料的全面管理和精准运载。“批量自动化盘点、组网定位追踪和先进先出监控”三大功能，将物料盘点由过去的“线下手工账”升级为全流程数字化管理，效率提升超8倍。

5G+机器视觉——实现“质”的自动检测

产品质量是工厂的硬核。北京移动在京东方第5代TFT-LCD生产线上首创了5G机器视觉过检检测方案：将高速5G网络、显微摄像机、人工智能和边缘计算结合，实现微米级视觉过检检测，二次复核准确度达到99%，每年节约8640检测工时。

5G+AR——实现“视”的实时互动

北京移动为第5代TFT-LCD生产线设计了5G+AR远程协助方案，将每台设备的数字化信息精准叠加在工业可视场景上，还添加了故障点位标记和语音辅助功能，一旦设备发生故障，无需专家舟车劳顿亲临现场，通过远程协助方案和高清视频就能与现场技术工人实时沟通，“面对面”指导维修和生产恢复工作，效率较以往提升3倍，有效降低维修成本和停产损失。

5G+机器人——实现“巡”的集成高效

工厂内部有些特定安全区域需要定时巡检，通常配置为每日8人次/8小时;采用北京移动5G机器人代替现场人工巡检后，仅需保留一名工人远程监控，极大降低了人力和管理成本;5G机器人能随时发现安全隐患、高效完成识别采集、数据回传、智能分析等一系列操作，工人也由此得到了更舒适和人性化的工作环境。

北京移动项目负责人表示，此次合作验证了5G技术在智能制造领域的多个模块和环节都大有用武之地，是助力打造未来智慧工厂的不二之选。北京移动将以此次合作为契机，与京东方及其他行业龙头企业深化合作，不断探索新领域，创建新场景，落地新应用，让5G技术成为高新技术企业数字化转型的“点金石”，助力企业实现高质量可持续发展，成为行业灯塔。