为推动企业从“人控”到“数控”的全面升级，从“自动”到“智能”的全面提速，云铝文山紧扣新时代发展脉搏，借数字经济蓬勃发展之势，以打造中铝电解铝智能制造标杆项目为目标，依托5G网络、云数据平台、大数据等技术深度融合数字化、智能化工序，成功打造了可视、可控、可复制推广的5G +绿色数智化智能工厂，有效降低了企业生产经营成本，提高企业价值创造能力。

抢占“智”高点

智能化工厂建设是一个多系统、多层次、多技术、多专业相互融合的复杂系统工程。按照中铝集团、中铝股份、云铝股份相关部署，云铝文山立足自身实际，强化顶层设计，把党的二十大精神学习成果转化为指导实践的驱动力，按照“整体规划、试点先行，统一平台、统一标准，效益优先、持续优化”原则，以“保证安环质量、提高效率、降低劳动强度和成本”为核心，将智能工厂建设作为厚植全产业链发展优势、应对行业变革和抢占发展先机的主攻方向，全力推进绿色数智化智能工厂创建工作。统筹各项资源，明确阶段目标，逐级压实责任，聚“智”攻坚各项智能化建设目标任务。

云铝文山与中铝智能、中铝视拓联手攻坚克难，以“顶层设计、智能装备、工序优化、数据驱动、组织架构、安全高效”为着力点，以优化生产要素为目标，全面梳理各专业工作流程，与现场操作人员讨论操作细节，深入了解各专业需求和建议，多措并举破解智能工厂创建“密码”，不断啃下创建途中一个个“硬骨头”。2021年完成了工业互联网平台和数据中台建设，2022年完成了电解全流程、出铝全流程、计量全流程等6类电解铝全流程数字工序建设，建立了调度、计划、物流、能源等8类智能管理模块，为数字化在电解铝行业赋智赋能迈出了关键的一步。

跑出 “5G+”速度

5G技术的应用是智能化工厂建设的重要标志之一。云铝文山建立了14座5G基站，实现了整个厂区工业以太环网+5G网络数据传输通道的全覆盖，其“大带宽、低时延、广连接”的优势为电解铝生产海量数据、现场实时监控视频传输搭建了一条高质量的“高速路”，也为推进自动化、智能化、数字化新技术与电解铝生产的深度融合，全面建成智能控制、调度指挥、监测监控于一体的电解铝智能制造技术中心提供了可靠的通讯技术支撑。

云铝文山依托5G+工业互联网和企业物联网技术，深度融合生产调度、环境安全、精确定位等系统，开发出了定位能力可达厘米级的电解铝行业5G+UWB高精度定位技术和融合定位平台，进一步满足了生产车辆定位精度需求，实现了定位方案综合性能的整体提升。通过将5G与云计算、大数据、区块链、物联网等新技术有机结合，成功部署了“5G+智能终端应用”“5G+工厂集采”“5G+无人驾驶”“5G+智能巡检”等十多类5G应用场景，有效促进了智能化建设与安全生产、绿色发展的深度融合。

云铝文山坚持把保证企业安全生产作为推进智能工厂建设的出发点和落脚点，通过接入视频云平台，安装了640余个探头，打造了厂区“天眼系统”，全天候对各工序现场设备运行情况、安全环保、抬包车辆行驶进行远程实时监测，摆脱了过去安全生产调度中心依赖传统的人工发现造成指挥滞后的局面，做到了实时报警、及时发现、及时处置。以全面提升全员安全素质为主线，打造了“培训+展示+体验+实操”多元手段融合的5G+VR安全培训体验馆，实现了智能化建设与打造本质安全型企业的深度融合。该体验馆将VR技术、互动游戏、实操模拟训练、实物模型演示等与安全警示教育培训过程有机融合，其中 VR互动体验模式使职工“沉浸式”感受了高度逼真的事故伤害，多功能伤害体验、劳保用品虚拟穿衣镜等智能设备让职工真切体会事故伤害的“冲击感”，通过视觉、听觉、触觉等多维度感受体验，立体式强化了职工安全警示教育效果。

赋能高“智”量

走进电解铝智能制造技术中心，首先映入眼帘的是几乎占据了整面墙的控制室大屏幕，岗位人员轻点鼠标即可打开智能化综合管控平台界面，数据汇总、工艺参数、车辆运行、安全环保、电解槽槽况等综合信息一目了然地呈现在眼前，根据各类数据之间的内在关联，从生产整体角度进行智能分析、预判，生成可视化管理“一张图”，为公司电解铝生产决策提供了可靠依据和指导。

通过构建全面感知、实时互联、动态预警、协同控制的综合信息管控平台，打造智能工厂“智慧大脑”，实现了电解铝生产运行效率提高约30%，数字化电解槽智能决策及控制系统、“五标一控”专家系统比传统数据采集方式效率提高约70%，各项工序指标较设计值有明显优化，吨铝液综合交流电耗、阳极毛耗、氧化铝单耗、氟化盐单耗较设计值大幅降低，铝锭质量99.70%以上率达到100%;全员劳动生产产值明显优于设计值。

走进电解铝生产车间，只有智能在线监测系统不时地在播报了电解槽的异常参数，提醒当班人员及时察看并妥善处置;在阳极组装车间，无人天车实现了全智能堆码垛及关联作业和转运等功能，结束了人工现场操作行车的历史，主控室人员将作业计划转化为运行指令，驱动自动控制单元执行阳极转运和堆码垛工作，进一步提高了生产效率，大幅度降低了职工劳动强度;在铸造车间，铸机前端的智能扒渣机器人左右灵活转动，不知疲倦地完成铝锭扒渣工作，两台自动堆垛机器人正在匀速有序地进行铝锭堆垛，经过全自动打捆和激光打标后，由智能机械爪将铝锭搬到AGV小板车上，然后自动顺着轨道转运至指定地点，通过铝锭自动下线装车系统完成装运工作，充分展示了数字化转型和数据赋能催生的强大生产力。

每一组亮眼的数字，都镌刻着云铝文山由“制造”迈向“智造”的生动故事;每一份荣誉的背后，都是文铝人在“铝途”中创建智能工厂留下的坚实印记。云铝文山《基于5G+工业互联网平台实现电解铝企业生产运营系统数智化转型技术研发与应用》填补了国内空白，先后获得第五届“绽放杯”标杆赛全国赛银奖，入选全国工业互联网平台创新领航应用案例，云南省制造业数字化转型标杆企业，全国首届数字化创新场景二等奖、中铝集团科学技术进步一等奖。

风劲帆满海天阔，奋辑潮头逐浪高。云铝文山将紧跟时代发展步伐，顺应科技革命和产业变革的大趋势，用好“智慧”之钥，深化“5G+绿色数智化智能工厂”创建工作，让“智慧”的触角深入到公司生产每个角落，惠及每名员工，让企业有“智”更有“质”。