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ENI专访
第136期

野马速度:培育需求,五维度打造数字化

作者:ENI
摘要:多年的数字化探索经验让野马汽车信息流程优化部部长于志强相信只有走出去才能了解市场、认知同行、看清自身,野马变挖掘、满足需求为培育需求,在属于自己的数字化跑道上奔跑着。

  • 五维度着力打造数字化,展现野马速度

    野马汽车从五个维度着力打造数字化,其 正以强劲稳健的步伐向前迈进,企业发展以崭新的姿态诠释着野马速度。

    具体来讲,第一个维度是针对产品数字化研发阶段的研发设计的转型。野马汽车过去使用PM等传统方式协助发展产品整个生命周期,2017年起,进一步扩展基于美国PTC的数字化平台,加快转型步伐,目前已经形成市场整车车联网数据动态回传、PLM系统需求管理、产品设计管理,借助车联网大数据、PLM、CAE、试制试验动态分析等平台,形成闭环的研发数字化的分析平台,大大缩短了产品的上市周期,相较传统汽车行业产品研发设计周期的两年零8个月,增长了13个百分点。

    第二个维度体现在生产价值链环节。从电动自行车到低速电动汽车,再到商用车、乘用车,野马汽车一步步稳扎稳打,实现突破,公司战略布局更是在精益生产、价值链管理、自动化支撑等方面坚持高标准、严要求。目前野马汽车整个生产价值链端采用德国SAP ERP以及MES平台,基于这两大平台打通自动化的生产设备,形成生产自动化体系。另外,内部的三级体系即生产计划、销售计划、采购计划也都来源于MES系统。 第三个维度是销售后端的转型。野马汽车运用微软平台打通2C和2B市场,由客户端引导完成2B的升级,同时进军2C市场。目前野马汽车的终端用户在手机APP上可以随时选择公司的定制化订单,之后下达到CRM系统,则会自动抛砖给ERP平台,从而实现定制化生产订单的模式。

    第四个维度体现在管理体系上。过去企业管理呈现粗放式的特点,通过洞察五年的趋势,野马汽车做了三年的规划与一年的实施实现了数字化管理平台,现在的管理层已经习惯于浏览管理报表、数据报表等各种数据的展示。于志强认为,无论是现在的前中后台还是过去的系统,对于生产制造企业来说,更多的是如何让管理更加精细化,如何在财务管控战略下让管理层直接洞察到问题的本质,所以在这个平台上,并没有过多的追求新概念、新平台,而是基于ERP、MES两大数字化平台,随时可以看到库存占有率、目前的生产量率、生产计划的执行状况等管理指标。与此同时,也缩短了工作人员的时间,提升了工作效率,原来每月7号、8号完成财报,管报10号、12号才能完成,而现在2号出财报,4号就可以出管报,在管理层面, 取得了最显著的胜利。

    第五个维度致力于“两地三中心”,野马汽车已经形成了山东潍坊、四川成都、陕西西安三大数据中心,达到170的数据量级,并基于互联网浪潮,使用第三方保证核心数据的安全。

    野马汽车在现有的业务经营布局和野蛮式增长过程中,不断培育业务需求、管理需求,用培育出的星星之火满足市场且不断更新迭代,使公司的经营更加优化。

  • 野马汽车:新技术助力的企业进化

    车联网刷新体验,满足客户需求

    针对近期热议的软件定义汽车,于志强表示,对于拥有两百年发展历史的汽车产品来讲,过去是机械硬件,现在不仅仅是交通工具的定义,客户已经把汽车定义为生活中的一部分,从而对汽车提出更高的要求,企业能做的就是不断满足客户的需求。

    2008年,野马汽车开始布局乘用车战略规划,基于车联网应用、L2级自动驾驶,研发内部平台,部署高端车型。同时,利用客户端传回的数据,对产品质量进行改善再优化,从而对客户更加精细化,实施分解的针对性的客户服务。

    5G应用,提升数据传输速度

    在充分了解用户需求的情况下,新技术同样也在生产场景中发挥了至关重要的作用。在研发端,正在运行的车联网以及电池资源平台数据的传回全部基于5G通讯,较过去的数据传回提高了9个百分点,大大增加了终端用户的数据。

    在生产价值链端,SAP+MES集成升级到5G,对企业生产自动化、智能制造的支撑都起到了强有力的作用。于志强认为,对于生产制造业来讲,更要关注产出比。过去制造集中于生产计划的下达以及对底层客户的理解生产产品,现在是将整个流程打通,从CRM系统收集到定制化的生产订单,集成共享至PRM系统,再传输到SAP平台,SAP平台接收到生产订单需求以及最终版的BOM需求,会确定底层的MES平台,驱动生产线进行生产,最后又回到CRM系统,进行产品交付。 物联网时代,加速智能制造。

    在生产设备端,智能制造带来的产品质量改善也不容小觑。五年前,野马汽车的自动化流水线、焊接机器人等自动化设备都是独立的个体。基于物联网技术,与 ,目前野马汽车很多复杂工艺的焊接、涂装、总装已经实现了80%的生产设备联动,企业受益匪浅。由过去1300位的一线员工缩减为现在的470位员工,大大节省了人力成本;从过去依靠输入指令操作单体设备到现在的自动化集成工艺制造,质量改善提升了7个百分点;过去汽车事业部最大的半成品库存会抵押到4.7亿,近三年库存在1.3亿之内,大大缩短企业的现金循环周期。

    数字化工具无所谓先进过时

    任何的事情都有正反两个方面。在提到数字化工具时,于志强表示,工具永远不会过时,只是改变了适用的场景,或许最古老的办法是最有效的办法,应放到不同的企业与不同的应用场景来看待。

    例如现在可以选择坐飞机出行,但自行车依然有其细分市场,每个人在生活中还会骑到自行车,过去骑自行车是解决50公里的出行,现在骑自行车可能为了强身健体,其实自行车并没有过时,只是业务场景与需求发生了变化。

    企业的环境和现状不同,要从企业的实际出发,适合自身企业的环境就是最好的。

  • 野马汽车于志强:深耕未来战略规划,积累赋能

    从IT科演变为信息技术部,再到现在的信息流程优化部,足以体现野马汽车对于数字化的重视程度。于志强表示,未来三年,他自身的使命是DT,做好部门的三大职能职责,包括过去所做的信息化规划与建设、业务运营的数字化支撑及流程体系的搭建与优化。同时在产品设计、产品交付、端到端的流程体系建设上,要进一步地深耕细挖。

    在于志强看来,企业 的成功与自身部门息息相关。一是要能指导企业的战略实施,部门的使命是为股东服务,为客户服务。对于股东来讲,商业是逐利的,任何投资都要见收益,所以每个立项报告里都必有的一个环节就是投资回报率分析。其次是为客户服务,谁是客户?实际上客户是广泛的,也是广义的。第一个客户是终端客户,但接触终端客户的机会很少,所以对于信息流程优化部而言,一大客户是系统,如何服务好系统,提炼好业务需求,系统要跑的更快、更安全。一大客户是内部的业务部门,数据流程部门要服务于营销公司、生产制造部、质量部门,如果始终明白你是在为谁而工作,这就是未来走向成功的第一点。

    二是认清个人自身的格局与地位,充分把握每个项目的效果。于志强自身在控股公司8年处理149个项目并持续推进重大项目,正是站在公司的高度规划实施推进每个项目。

    三是增强自己的职业规划。国家的战略规划是为了进步强大,企业的战略规划是为了成为百年企业,同样,每个人也应该有自己的战略规划,于志强带领部门洞察五年的趋势,做好三年的规划,落地一年的实施,持续深耕IT。他表示,积累才能赋能,只有做好了规划,才能走的更远,更高。

    生产线至管理层,全方位保障数据安全

    受市场环境及行业竞争的影响,野马汽车目前使用混合云的部署,轻应用用于公有云,核心数据则保存在本地化部署的私有云上。

    五年来,野马汽车“两地三中心”的规划非常重视数据与信息安全,于志强表示,首先从传统的IT即数据中心着手,保障底层数据中心的安全。

    其次,保障管理数据的安全。市场竞争激烈残酷,无论是战略研讨,还是日常经营分析会的纪要、日常办公文件的安全,公司从2019年底就开始部署数据反爬虫系统,做到集团内部自由流转,一旦离开内部环境就自动毁灭,以此确保管理信息、数据资产的安全。

    第三,保证底层生产线的安全。MES打通后,所有的生产计划到达生产底层,机器人、自动流水线开始生产等一系列过程都要保证信息安全。

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