耐德工业王竹：打造智慧制造企业 借助数字化管理提升竞争力

近些年，随着新一代信息技术产业蓬勃发展，耐德工业由传统的流量仪表产品制造逐步发展成为集关键设备制造、系统集成、解决方案、工程总包、运营服务于一体，拥有石油天然气装备、军用装备、环境设备、汽车零部件四大核心产业的企业集团。

以领先的技术与卓越的品质引领行业标准，以创新的产品与优质的服务提升产业价值;耐德工业不仅借助数字化技术，赋能技术创新与研产联动，也通过智慧OA升级数字化管理，全面打造公司核心竞争力。在管理创新方面，引入TPS管理理念，将流程优化与信息化融合，逐步形成耐德精益生产模式，提升了耐德的综合竞争能力;通过ISO9001、ASME、GE供应链等认证，为国际化经营奠定了基础。

王竹表示，目前耐德已经实现了产物流一体化，生产执行都可在统一的ERP平台上进行操作和数据分析;其次，实现了设计软件的标准化统一，建立统一的体系，通用的平台和标准的OA系统，多系统整合，构建统一的协作体系，配合企业管理制度，实现多地域流程在线化，赋能员工办公，最终实现降本增效。

双轮驱动，释放数据能量

在打造企业数字化管理平台的过程中，王竹发现由于当下软件的功能较多，导致企业选购软件时，需要耗费大量的时间进行测试，费用也相对较高。其次，多系统之间集成较难。所以，他认为未来更适合企业数字化进程的软件发展方向是微服务架构和更智能的软件系统。

对于ERP、CRM、HR等传统的信息化软件，王竹认为都应该进行变革。因为传统的信息管理软件，基本都存在大而全的标准化的产品，而这些产品天然的会形成数据孤岛，表面上可以满足企业不同的发展需求，但在实际操作过程中，其不同模块、不同系统间的数据是割裂的。要想实现基于统一平台的数据的调用，需要与不同专业的厂商进行调研。王竹认为这种传统的软件价格和销售方式，以及项目的实施过程，会耗费企业大量的时间与精力投入，不太适合当前和未来企业的发展需要。

以CRM为例，针对当下企业快速发展的需求，CRM服务商可以依据市场的不同需求，将产品进行拆解，以微服务架构的形式，满足企业客户不同节点的单点式需求。从而缩短企业的实施周期和成本，提供单项功能单项付费的租赁模式等。

传统的CRM软件，在进行客户关系管理时，需要拜访人员手动输入受访人信息。王竹表示，从平台共享的角度思考，传统的CRM软件是否可以进行再升级，实现不同CRM系统间的智能交互。以客户拜访为例，以前需要拜访人员手动输入，有可能存在双方信息不对等的情况。现在则是，受访人员企业也有一套来访登记系统，如果两套系统有一定的权限进行智能交互，拜访人员就无需再手动输入，只需将对方系统内的信息进行回传，就能打通企业和企业信息之间的边界。

耐德工业王竹：发展数字经济，试水5G应用场景

5G高带宽、低时延、海量连接的网络特性，有效满足数字化生产设备在敏捷连接、精准连续控制、海量数据(603138)传输等方面需求。工信部预测，未来，5G应用场景的80%将来自于工业互联网等行业应用。作为新基建七大战略方向之一的工业互联网，将成为5G商用主战场。

重庆是中国制造业发展的重点城市，利用‘5G+工业互联网’建设数字工厂，推动智造转型，提升市场适应力和国际竞争力已成为制造企业的重要途径，耐德工业自然也不例外。据王竹介绍，耐德工业在5G应用场景中，率先在智能车间领域进行了试水，利用5G技术与移动手持工具进行关联，包括各种车间机器与MES系统的无缝衔接，进行高效稳定的大数据传输。耐德工业以前通过无线路由器进行信号连接，存在信号重叠、车间加工设备对信号的干扰、夜间维修困难等问题。未来智能车间建好之后，所有的车间现场加工都是被系统控制，一旦信号连接出现问题，车间可能停线了，所以网络稳定是首要解决的问题。

接下来，耐德工业会着手进行5G基站的建设，直接发送5G信号，减少对网线、路由器的使用，只需一台设备和一个发射装置，就可以实现车间设备的互联互通。

其次，王竹也表示，希望借助5G技术实现办公楼外的所有设备只连接办公区域外的局域网，不通企业内网，保证内外网的高效稳定，同时对企业内部的网络数据安全形成有效保障。当然，5G的应用面临的最大挑战依旧是数据安全问题，王竹表示可以从制度保障和技术突破两方面进行着手。因为当平台覆盖范围更广的时候，安全和共享就是一个矛盾体，数字化通过数据的获取分析，产生更多的价值;但数据被越多的人看到，就意味着存在更高的安全隐患。二者是一个矛盾体，没有绝对的安全，我们只能在矛盾中不断前行，依托制度保障，并不断提高自身技术水平，保证相对的安全。

耐德工业王竹：依托数据+指标，重塑价值核心

作为当下企业发展的首选，表面上看来是一个新工具的应用，核心在于经营者、经营团队的思想转变。以前没有信息化的时候，公司内部获取信息依托于个人的理解与传递，导致企业在用人、管人、发展人、提拔人上会出现一些弊端，影响团队的向心力。

王竹认为，数字化成功的标志有二：一是经营者能否真的将员工或团队的表现以数字化的方式体现。当然，完全数字化是不可能的，但可以增加比重，改变以前的方式，不是问人，而是问数据。用信息系统的数据作为更重要的指标去衡量，这一点需要管理层从自身做起，尊重规则，否则信息化只是一层皮而已。二是企业内部不仅有数据，还要有一些核心指标，这个标准需要能直接反映企业的经营问题，衡量企业的竞争力，并且衡量的准确与否才是企业数字化产生价值的核心。