森鹰翱翔：平台支撑的“一体两翼”数字化布局

哈尔滨森鹰窗业股份有限公司创始于1998年，率先将德系木窗系统引入中国并提出“铝包木窗”概念。公司秉持“有爱有温度”的核心价值观、“极限降耗·极美生活”的企业使命，以创新技术驱动绿色零碳新生活，致力于高品质节能铝包木窗产品的研发、设计、制造与销售。

如果说价值观是企业的灵魂，那么守护这个温柔灵魂的则是一系列硬核的标签：累计申报国家专利接近400项，现拥有发明专利27项;中国首家通过德国被动式房屋研究所(PHI)认证的木窗企业，先后有近20项产品通过PHI认证，是国内拥有PHI数量最多的窗企;上榜首届“中国造·隐形冠军”;工信部认定的“国家级技术创新示范企业”;科技部认定的“国家火炬计划重点高新技术企业”;国家林业局认定的“重点龙头企业”;森鹰窗业被动式工厂被吉尼斯纪录认证为“世界最大的被动式工厂”;“专精特新”企业……

2022年9月，曾经作为国内节能木窗细分行业首家上市企业的森鹰窗业，于深交所创业板成功上市，再创首个单独以整窗为主营业务上市的纪录，填补了中国高端节能窗企业上市的空白。

数字化是森鹰窗业“以创新技术驱动绿色零碳新生活”的重要力量之一，2018年1月1日，森鹰ERP系统成功上线，成就了被森鹰窗业CIO高群形象定义为“一体两翼”数字化平台的“身体”。在其后几年间，森鹰窗业不断建设完善的“一体两翼”数字化成果，不仅大大推动了森鹰窗业上市的步伐，同时也获得了省市“数字化车间”、“两化融合标杆”等成果认证。更是赋能于企业更好地践行“极限降耗·极美生活”的企业使命，成为企业战略落地的良好管道。

森鹰窗业CIO高群在接受ENI经济和信息化网采访时，强调了平台在企业数字化建设中的基石作用。正是基于平台的支撑，森鹰窗业数字化的“一体两翼”不仅仅代表的是统一融合的整体，更是一个打通了“神经元”的有机体。

“一体两翼”的组成部分

作为一个以“创新”为核心竞争力的企业，设计研发无疑是企业赖以生存和发展的源头。森鹰窗业数字化“一体两翼”的“头部”是来自德国的设计软件，其专注于门窗设计细分行业的优势，为森鹰窗业保持行业领先优势，提供了活力和智能分析能力的支撑。

ERP系统是森鹰窗业数字化的身体，被高群形象称为企业“五脏六腑”的订单、供应链以及财务等正是基于ERP系统的支撑，实现了提质增效、优化贯通的效能。协同软件、CRM、获单系统等是森鹰窗业数字化“左翼”，其职能是以流程和表单为载体，打通“以人为中心”的各个环节，包括供应商、渠道以及企业内部员工。而“右翼”则侧重于工业4.0、智能制造相关的工具和系统，从CAD到CAM，打通了计算机辅助设计到计算机辅助制造的最后一公里，实现了设备与软件的互联互通。“身体”及“两翼”实现的一系列连接，实现了企业神经元——信息及数据的贯通与流转。

除此之外，还有被定义为“双脚”的BI系统。其价值是将前端产生的各种数据进行分析，用于支持业务部门的运营管理、决策及创新。

“一体两翼”是如何炼成的

创业板上市是森鹰窗业决定对企业ERP系统迭代的关键契机。基于上市的要求，从2018年起，森鹰要开始向券商等相关组织提供专业的财报、季报、年报等资料。在此之前，森鹰窗业原有的系统工具已经远不能满足需求。更重要的是，董事长边书平提的要求和目标，就是提供的相关资料一定是真实的，因为企业没有“圆谎”的时间和成本。

这个来自“一把手”的严格要求，不仅仅促成了森鹰窗业顺利上市，也使得企业的ERP系统在成功应用的同时，实现了系统价值的充分发挥。从2018年1月系统成功上线至今，森鹰窗业ERP系统中的数据全部是公开透明、“随便用的”。 在大大推动企业上市进度的同时，对于业务部门数据应用、协同，财务报表制定等需求，更是实现了高效率无障碍，在提质增效、赋能创新方面，释放了最大效能。

2020年，森鹰窗业被评为黑龙江省数字化车间，数字化工厂的申报工作也正在进行当中。在IT与OT融合的数字化车间建设项目中，森鹰窗业同样采用了“需求和目标”为核心来倒推建设路径的实践方式。

对于数字化车间建设的核心，高群总结为两个关键词：整体向下、动态数据。这其中包含了收集和应用的三个数据方向及过程，其一是作为数字化车间最基础的设备运行状态数据。二是人在参与整个生产过程中，要记录的行为及成果等数据。三是通过对收集数据分析，产生的支持生产运营及决策的结果数据，通过大屏等终端，实时展示给生产制造等管理人员。

结合以上需求，森鹰窗业部署了一系列系统，用以支持数字化生产可视化、可追溯、预测性及实时性等功能。其中比较有行业特色的安灯系统，很好地应对了森鹰窗业生产线长，出现问题排查难度大的挑战，一旦某条生产线的某个点出现问题，该点的灯就会即时闪动，设备维修和质量人员可以据此第一时间到达并及时处理。

正是这种“目标性”很强的建设过程实现的成果，不仅仅使得森鹰窗业被认定为省市数字化车间，还连续两年先后获得省市“两化融合标杆”企业。2022年，森鹰窗业“两化融合标杆”由单A升级为双AA。

森鹰翱翔：行业第一的“迷茫” 数字化是“解药”

数年前，一位知名企业家曾经在两会上提及对企业发展感到“迷茫”，使得“迷茫”一度成为凡尔赛般的热词。2021年，森鹰窗业德式铝包木窗市场占有率超越全球最大门窗厂商，从国内第一升级为全球第一。失去追赶和学习目标的森鹰也陷入了“第一的迷茫”。

在这个阶段，国家对于制造业数字化推进的政策，以及资金等接地气的扶持，既给森鹰窗业数字化创新补充了“弹药”，也提出了方向和要求。森鹰窗业结合正在进行的工厂建设，提出扩充产能、数字立信的目标。企业下一步的数字化建设蓝图由此展开。

数字孪生：数字化立信第一步

说数字化是“一把手”工程，对于森鹰窗业这样快速发展的创新型企业来讲，“一把手”的作用不仅体现在目标上，还有对于新数字化技术的应用和过程的把握。高群回忆道，就是在森鹰窗业上市之后，董事长给各个业务部门下了一道“死命令”，就是不能再用表格之类的报告形式来确定企业的投资运营规划，要利用数字孪生技术，清晰地用立体图形化的方式向董事会展示工厂和车间布局、生产过程等内容。

基于“一把手”的要求，在森鹰窗业哈尔滨工厂四期以及南京工厂二期项目启动前，森鹰的数字化团队将着手构建数字孪生平台，将四期及二期工厂的建筑、工厂、车间布局，生产线建设、流转过程，工厂及车间的设备、仪器仪表等清晰地展现出来，以使董事会能清晰地了解建筑、工厂、车间布局，生产方式，产能以及用工数量、设备、能耗等投入指标。

涉及到数字孪生规划的落地，森鹰窗业结合车间、建筑、工厂等不同的对象，从构建数字孪生车间起始，从车间1.0逐渐向包含建筑的1.1、2.0等扩展。

数字技术与生产过程的深度融合

作为产品以“泊来品“为起点，又兼具在发展过程中持续创新的企业，森鹰窗业借助数字技术的出发点和过程，没有什么“转型”的内容，自动化、标准化、规范化就是企业立身的起点，升级的方向也相对更简单清晰。由此，新数字技术的规划及应用与业务的结合点非常高。这其中表现突出的除了物联网、数字孪生，还有机器算法等应用。

高群介绍道，目前森鹰的员工日常工作基本是标准化的“填位式”，固定在三个步骤：第一步将木料推送到基台的零点位置;第二步通过设备操控台的屏幕选择订单的“命令包”。设备就会根据指令自动的进行切、削、磨、洗等工序。第三步将完成上一步工序的木料推送至已加工料台。这种“操作系统”般的工作方式，对于技术平台的依赖性非常高，意味着系统的后台建设越完善，前台的工作的工作就越简单，越不容易出错。

在这个基础上，森鹰窗业制订了生产线机器人部署计划。这个规划的核心不仅仅是机器人对人工的简单置换，而是要充分利分机器算法等数字技术与德式精加工设备相融合，让设备读懂软件传递的信息，通过设定低容错等模块，进一步实现提质增效、智能生产的目标。

打造可视化生产升级版

对于上市后的森鹰窗业来讲，数字化车间的认定是起点，打造行业数字化工厂、灯塔工厂已然是既定的目标。其中，生产过程的进一步可视化计划已提上案头。

对于进一步“可视化”的内容，高群总结为两个方面，一是进一步下沉，将车间的生产看板以“工序”为单位进行细化，让工人能及时了解自身工作成果及计划完成进展。这个服务员工的看板特点就是接地气，简单直接。二是全局化深入管控，为车间及制造中心的管理人员提供生产制造的数据总控台，包含设备、人机协同、坪效数据、产能对比等数据及分析结果。这个看板就要求专业、多维体现，以满足管理人员的需求。

从数字化车间到数字化工厂，从两化融合A到双A、3A,从数字孪生1.0到1.1、2.0……，森鹰窗业数字化建设呈现了成果与目标同步的频率。这既是森鹰窗业依托自身优势实现快速成长的强大引擎，也为中国成长型企业高质量发展提供了良好的借鉴模板。

森鹰翱翔：“一体两翼”数字化实现的典型场景及效能

森鹰窗业“一体两翼”数字化平台的建设，实现了企业从订单、原材料、数字化制造到成品链条的打通。提质增效、 优化客户体验的同时，解决了企业快速成长的烦恼。并为森鹰窗业打造“被动式工厂”提供了有力的支撑。

打通神经元，成就智能有机体

在森鹰窗业数字化整体布局中，“供应链+WMS”的打通与协同，支撑了订单、设计、采购、生产到发货的自动智能流转。在前端，订单进入系统之后，首先由“头部”的设计软件进行设计、画图等工作，该步骤完成之后会自动形成物料清单BOM，BOM进入ERP系统之后，每天通过MRP进行运算，结合库存情况判断是否需要采购。同时，采购的信息会通过森鹰窗业的请购系统提交请购单，接下来整个采购订单的形成、到货、质检、入库到购买发票对接财务，记入应付，实现了业财一体化的闭环。

物料齐套之后首先进入APS系统进行排产，按照排产计划安排原材料的出库、仓储及配货。并按照各个工序进行付料、送货，将原料推送至相应的料台及机台备用。在半成品及成品管理工序，半成品按工序自动流转，形成产成品之后，利用ERP系统的扫描、入库、出库等功能实现数据自动收集及管理。之后产成品出货信息会自动形成应收账款

由于窗户都比较大，加上玻璃之后的产成品都比较重。森鹰窗业在仓储管理中设立了库位管理，用以划定区域范围，固定不同产品线、市场区域的入库及出位置，提升了入库及出库的效率。

提升服务能力 应对快速成长的烦恼

在森鹰窗业上市之前，随着人们生活水平的提高，对高品质窗户的需求量在幅提升。森鹰的业务实现了爆发式的增长。从2013年的1.8亿到2014年的5个亿，实现了成倍的增长。快速成长产生的各种“烦恼”中，解决客户的焦虑，提升客户体验成为数字化的重要任务之一。

森鹰产品的标准生产时间是25到28天，如果涉及到个性化定制的部分，设计和生产的周期会更长一些。但是，对于用户来讲，换窗户是新房装修的第一步，不可避免地形成了客户对到货时间的期望与实际生产、物流所需的时间之间的矛盾。早期，企业有30多个电话客服负责与客户的沟通，但效果并不理想。主要是因为整个生产及发货的过程对于客服来讲也是一个盲点，在沟通的过程中发挥的作用也非常有限。

2018年系统上线之后，森鹰窗业参考消费互联网的模式，将备料、生产、半成品、发货，以及货物到达的地点等环节信息全部向客户开放。在客户下单之后马上会收到一个短信告知签单、付款完成情况，并以此为起点，实时主动向客户推送备料、生产以及物流进展等节点信息，极大地提升了客户体验。同时，客服中心也缩减至两三个人，用以处理一些加急和特殊的订单。

被动式工厂运行中的数字化力量

2018年，森鹰窗业被动式工厂被吉尼斯纪录认证为“世界最大的被动式工厂”。所谓“被动式”，就是将建筑中人或者设备散发的热量进行收集，当室外冷空气进入时，首先利用收集废气的热能进行加热，是较为前沿的绿色节能模式。地处最冷达零下30几度，最热达零上30几度的哈尔滨，森鹰被动式工厂的温度常年保持了18-28度的恒温，也就是体感最舒服的温度。

被动式工厂的建成，为森鹰窗业的产品创新、市场拓展带来了极大的收益。之后，森鹰作为国内首家被动式门窗生产企业，在国内被动式社区、宾馆等建设过程中，占据了一半以止的被动式门窗市场份额。与此同时，森鹰窗业还成为“十四五”净零能耗项目的示范企业，其经验被住建部等相关部门向全国推广。

在这个过程中，实时获取被动式工厂相关数据指标，进行自动分析调控等工作，被纳入森鹰窗业数字化的重要内容。企业一方面利用物联网等技术，实现了对工厂、设备、仪器仪表等设施温度、湿度、二氧化碳浓度等数据的收集，分析。在达到高温及低温极值时，自动开启冷暖供应设施，以保证工厂恒温。另一方面，配合国家净零能耗项目的推广，及时向住建部提供相关数据。

近两年，疫情的突发对森鹰窗业的供应链、生产运营也带来一系列的影响。正是由于数字化平台的建成，使得IT部门有底气提出一个口号：只要有网或者手机有热点，管理人员就可以继续手头的工作。与此同时，企业的数字化能力也为森鹰窗业制造业“隐形冠军”、“专精特新”中小企业荣誉的获得提供了不可或缺的支撑。