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【CIO说】 第216期

马应龙药业曹颖智能标杆工厂建设的创新与实践

作者:曹颖
摘要:马应龙药业集团信息中心副总经理曹颖分享了公司在智能工厂建设方面的独到见解与实战经验。5G与数字孪生的结合展现出三大核心技术特性:首先是实施映射,利用网络和数字技术确保物理产品与虚拟产品之间的同步性和保真性;其次是交互融合,不仅实现单一设备在生产、维修等各阶段数据的互联互通,还促进整条生产线在各个环节数据的深度融合;最后是自我净化,通过沉淀设备数据并结合实时更新的设备运行信息,构建设备的维修保养、自诊断及自修复模型,显著提升设备应用效率。

  • 马应龙药业曹颖5G与数字孪生的结合

    历经四百多年的风雨洗礼,马应龙药业集团自1582年创立以来,始终屹立不倒,并在大健康产业中独树一帜。身为中华老字号的代表,马应龙始终秉持创新精神,致力于提供专业化、个性化和多样化的健康解决方案。近年来,为积极响应国家“健康中国2030”规划,马应龙已加速 和智能制造的步伐,以构建客户为中心的价值驱动体系为核心目标。

    :“老字号”发展的新契机

    面对快速演变的市场环境和不断升级的消费需求,马应龙药业集团深知 与智能制造的至关重要性。这不仅是响应国家战略的应有之义,更是企业内部由制药向大健康转型的战略抉择。为此,马应龙依托工业互联网、物联网、移动互联网及大数据等新兴技术,全面推进智能工厂的建设。

    马应龙药业集团信息中心副总经理曹颖分享了公司在智能工厂建设方面的独到见解与实战经验。她指出,在智能制造的推进中,马应龙注重数字技术与实际生产的紧密结合。以工业智能平台为基石,通过设备端的传感器和控制器实现全面网联化,借助边缘计算和数据处理技术提升数据接入和分析能力,同时依靠5G工业互联网或专网确保高效连接。

    这一举措使马应龙实现了公司内部及产业链上下游的高效协同,赋予了企业全面感知、实时数据分析、动态调整与自适应优化的能力。通过精准洞察市场需求并迅速响应,马应龙成功构建了一种集研发、生产、销售于一体的新型智能化定制模式,实现了制药与服务环节的无缝对接。

    此外,智能工厂的建立也解决了大健康及中医行业的长期痛点,如中医研发体系不完善、中药原材料追溯困难等问题,同时缓解了中医与中药结合不紧密的现状。曹颖强调,构建中医药全产业链追溯体系迫在眉睫,这不仅有助于改善中药材产地的生态环境,还能确保制造过程中的质量均匀与稳定。此举还将助力医药反腐工作的深入推进,以及对商业药品流向的最终监管。

    智能工厂架构:科技与生产的完美融合

    在智能工厂项目的实施过程中,马应龙的智能制造紧密跟随技术发展趋势,其核心架构涵盖端、边、网、云、智五大领域。曹颖详解道,在设备端,通过运用定位仪、工业传感器、5G控制器和智能网关等技术,实现了设备的全面网联化;在边缘端,借助边缘计算和数据处理技术优化了数据接入与处理流程;在网络层面,采用5G工业互联网或5G专网将各个部分紧密连接;最终将所有应用系统上云,构建了医药行业云和大健康产业集群云,进而与上游产业形成金融云、区域云以及5G工厂的完整生态链。

    在这一转型过程中,马应龙也着重提炼智慧能力,包括工业互联驱动的柔性制造能力、由C端制造向B端服务转型的能力、应用物联网技术进行大健康产品追溯和全方位监测感知的能力,以及智能决策和监督决策的能力。这些能力为企业智能制造和大健康服务提供了坚实的技术支撑。

  • 马应龙药业曹颖智能工厂建设方面的独到见解与实战经验

    数字孪生:智能制造的重要支撑

    智能制造背景下,数字孪生技术成为生产制造端的重要支撑。数字孪生的实施路径包括技术深入了解、创新价值点挖掘、可行性分析、设备传感器改造、仿真建模与拟合测试以及数据存储与分析等环节。曹颖进一步指出,通过这一系列步骤的实施,马应龙实现了设备运行的远程可视化、可维护及自动优化调整,显著提升了生产效率和产品质量。

    5G与数字孪生的结合展现出三大核心技术特性:首先是实施映射,利用网络和数字技术确保物理产品与虚拟产品之间的同步性和保真性;其次是交互融合,不仅实现单一设备在生产、维修等各阶段数据的互联互通,还促进整条生产线在各个环节数据的深度融合;最后是自我净化,通过沉淀设备数据并结合实时更新的设备运行信息,构建设备的维修保养、自诊断及自修复模型,显著提升设备应用效率。

    马应龙通过数字孪生技术打造的虚拟工厂实现了物理工厂与虚拟工厂的实时连接与数据交互,不仅提高了生产过程的可追溯性、透明化和智能化水平,更为企业带来了显著的效益提升。

    5G工业互联网:智能制造的新引擎

    “在智能制造的蓝图中,5G工业互联网与数字孪生技术的深度融合是实现目标的关键。”曹颖强调。马应龙基于5G技术建立了数字孪生的管理仓,对整个园区的运行状况指标进行实时监测。同时,通过设备改造和网联化实现了生产线的自动化和智能化升级。

    5G工业互联网平台的应用为马应龙带来了多方面的效益提升:在产线智能升级方面实现了100%的核心产线数据化管理、产能提升60%、人员减少等显著成果;在虚拟工厂方面提升了产能效率并降低了产品不良率和单位能耗产值率;在价值链拉动方面降低了运营成本和产品逆向周期。此外,项目实施过程中还培养了多名IoT融合人才,为企业未来的发展储备了关键人才资源。

    总结:智能转型引领未来

    通过智能制造项目的深入实施,马应龙药业集团已取得了令人瞩目的成果。生产线的自动化和智能化升级不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了运营成本和产品逆向周期。更重要的是这一转型使马应龙作为大健康服务提供商能够更好地满足市场对大健康产品的多样化需求,为企业的发展注入了新的活力。

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