日前,湖南首个智能制造——数字化梁场在零道高速(双牌段)四标项目投产。随着该梁场的投入生产,零道高速(双牌段)的建设也按下了快速键。
在零道高速(双牌段)四标项目智能制造——数字化梁场现场,刚刚完成拆模的预制箱梁被立马送入智能数字化控温蒸养系统。工作人员通过锅炉蒸汽+电脑智能设定模块程序,实现自动控制“升温-恒温-降温”时间,以及温度、湿度等养护关键指标,24小时不间断的对梁体进行全方位养护,数字化投屏上实时显示温度、湿度等指数。不到5天时间,梁片便可达到设计强度及弹性模量相关要求,用时约为传统养护的一半。与此同时,由于温度的恒定设置,梁片的外观质量、实体质量也得到大幅度提高,提升了工程品质。
中建五局零道高速四标项目智慧梁场工区长高峰介绍,通过恒温的设定来进行蒸养,达到提高梁片的强度,缩短这个周期。目前用到这套设备基本上4到5天就可以完成养护,进行梁片的架设。
零道高速(双牌段)四标以桥梁为主,全线长约10公里,其中桥梁总长7公里,预制梁1680片。在高速公路建设中,桥梁工程预制梁是确保生产工期的重要一环,也是品质工程的重要组成部分。该智能制造数字化梁场规划长188米,宽33.6米,共有4条生产线,由钢筋加工区、模架区、内模拼装区、浇筑区、养护区、张拉压浆区、存梁区组成,功能分区显著,形成流水作业。由于实现了厂房化、标准化、智能化生产,避免了天气、人为等因素的干扰,确保了作业连续性、均衡性。