三一重工集团是首个在制造领域获得数字化转型“全球灯塔工厂”企业。采用了物联网、云计算、大数据等多种技术手段。数字化转型使三一重工实现了全面的信息化管理，通过ERP、CRM、HRM等信息化系统的协同运作，实现了企业资源的高效利用和优化。三一重工的数字化转型之路不仅推动了企业自身的升级和转型，也为整个工程机械行业注入了新的活力和动力。三一重工主要业务包括混凝土机械、挖掘机械、重型卡车等产品的研发、生产和销售，市场遍布全球近150个国家和地区，拥有国内外数十个制造基地、数百个销售服务站及专业的技术服务团队。三一重工的核心产品包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、混凝土泵车、混凝土喷涂机、桥梁机械、大型挖掘机、重型卡车等，广泛应用于基础设施建设、矿山、港口等领域。

三一重工数字化转型之路是引入先进IT技术，实现数字化转型升级。数字化升级是顺势而为，更是自我驱动。受国际贸易形式的影响，通过剖析自身情况，引入云计算、大数据、区块链等先进IT技术，实现数字化转型升级，进一步提升集团业务竞争力。制造环节，以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件应用、流程四化为抓手，通过产品智能化建设，布局新赛道，向智能制造数据驱动型公司发展。

数字化转型具体实施方式为：

营销环节。通过搭建全网营销平台和客户关系管理系统(CRM)，实现客户信息的整合和精准营销。

制造环节。应用自动化技术优化制造环节，实施自动化装配线、流水线及精密机械加工等，以减少生产过程中的人工干预，提高效率，保证产品可靠性和精确度。在自动化基础上进行数据驱动的智能化升级。

建立智能柔性供应链。通过FCC(工厂控制中心)快速分解订单到每条柔性生产线、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。引入智能化生产管理。建立可追溯的信息化生产管理系统

聚焦粤制造环节，数字化转型的成果有：

实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

实现工厂的数字化管理，提高工厂的运营效率和管理水平。

实现设备的智能化维护和保养，提高设备的运行效率和可靠性。

实现生产数据的实时采集和监控，提高生产过程的透明度和可控性

在内部转型升级前提下，孵化工业互联网公司-树根互联。树根互联聚焦打造工业互联网操作系统，构建基于平台的物联接入产品、工业APP、数据智能与创新应用，为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

以三一重起为例在数字化转型方面取得成果：

2019年以来，三一重起全面开展智能制造和数字化转型，大力推动智能化“灯塔工厂”建设。三一塔机是“灯塔工厂”之一，该项目采用全自动生产工艺，运用物联网大数据平台，预计每11分钟可下线一个成品标准节。

2020年，三一重起开始对老厂房进行智能化改造。“车间面积缩小了一半，人员数量减少了70%，但是产能快要翻倍了。”对已完成“灯塔工厂”改造的支腿车间，三一重起CEO办公室运营总监林潼川赞不绝口。

2021年4月，三一重起“5G+工业互联网的汽车起重机工厂应用场景”项目成功入选第一批湖南省“5G+工业互联网”示范工厂，基于5G的工业创新应用，三一重起致力于将宁乡产业园打造成一流的智能制造工厂

数字化转型的推进从根本上改变了三一重工的商业模式，从效率、成本、质量多个维度提升竞争能力，提升全球竞争力。同时也肩负智能制造2025任务，将自身经验通过多种途径进行赋能，支撑整个制造行业的转型推进。