不要对中国或全球的工业互联网发展抱有急切的心态!

进博会期间，西门子中国执行副总裁、大中华区数字化工业业务总经理王海滨，就数字化和工业互联网等话题接受了第一财经记者专访，他得出的结论是：工业互联网之前，企业先要在内部完成数字化的改造，而这种改造不可能一蹴而就。

王海滨所处的工作岗位，使他得以长期观察中国和德国企业。德国的企业更稳健，但也可能过于保守;中国的企业更乐于拥抱技术变革，但其中未必没有泡沫。工业互联网的时代可能会姗姗来迟，如果那一天真的到来，中国企业很有希望冲在前面。

记者：国内企业在数字化投入上处于什么水平?

王海滨：中国工业的行业覆盖非常齐全，光谱非常宽。光谱里有华为等世界一流企业，也能看到大量粗放经营、管理水平有待提高的企业。我们观察到无论是什么体制类型的企业，例如国营企业、私营企业，都愿意接受新生事物，愿意在制造业中拥抱数字化。

很多企业在做企业投资预算时，会明确设立数字化的单独预算，这是一个非常可喜的信号，说明企业在数字化方面的投入也会像投资厂房、机器一样变得更为重要。中国企业对于新技术也抱有积极的心态。当一些新技术出现时，比如说工业云、边缘计算等，中国企业都很愿意尝试。

记者：中国企业与欧洲企业的数字化发展进程有什么差异?

王海滨：西方工业发展已有200多年历史，各种行业的积淀深厚。我在德国参加汉诺威展会时，走访了一些德国客户，他们都是百年家族企业，包括德国机床厂、塑料机械公司、纺织机械公司等。我的感受是，德国企业对所从事的行业有深刻认识，对企业在行业中的定位也有非常清楚的思考，在战略思维方面往往超过中国的同类型企业。

但是我觉得这样的企业，由于历史积淀和积累，恐怕也会在脑海中形成某种思维定式，使得他们对目前新兴的概念，比如通过数字化重塑制造业等，显得有些保守。

记者：国内企业更加拥抱数字化变革?

王海滨：当国内提出某个新话题时，大家往往很愿意去关注和跟踪，会形成一种势头。德国企业不一样，尽管工业4.0是德国政府与智库、西门子等大企业一起提出的概念，但是在广大的制造业，特别是家族企业、中小企业，他们会花点时间更加理性地看待这件事儿。

这恰恰说明中国企业保持了一个更开放的心态，中国企业在追求技术进步方面热切的心情。

记者：这种现象是不是可以说国内企业跟风严重?

王海滨：也不乏有这样的例子，但我觉得这更是两个国家不同的思维方式和实践模式的不同，并没有孰对孰错。工业4.0是2013年在德国汉诺威展览会上首次提出的，这7年间大家对工业4.0概念从理解，到理清思路，再到落地等方面，每年都在进步。

在中国，我们今天看到的现象与在2013年、2014年看到的已经是两个完全不同的画面。在德国，工业4.0概念提出来后，德国企业在冷静地观察思考，没有一下子看到特别大规模的行动，但也有动作发生。德国企业比较讲究计划，要做一件事之前先想清楚逻辑，然后做路线图，再一步步去做。但有时候把一件事想清楚可能需要1~2年。中国企业可能更倾向于先开始做，在实践中摸索，边做边总结经验，摸着石头过河，这也是另外一种方法论。

记者：如何理解数字化和工业互联网之间的关系?

王海滨：由于制造业的复杂性，工业互联网并不像消费互联网发展的那么快。一般来说，对于制造业，只要一台设备出售给客户并通过物流交付完成，它与制造企业之间的连接就被切断了。制造企业无法客观、清晰、实时地了解自己为客户提供的设备的使用情况，更无法获得足够的信息与数据，作为优化改进产品性能、提升产品生产过程质量的决策依据。

因此，数据是工业互联网的核心，没有数据，工业互联网的价值无从谈起。当前大部分企业内部依然存在“信息孤岛”并缺乏行之有效的数据采集手段，没有实现企业价值链的互联互通。

数字化是实现企业内部互联的最佳途径，也是实现工业互联网的第一步。对于中国企业而言，当下工业互联网的主战场在于单一企业内部，首先需要解决企业内部的互联。

与此相比，企业和企业之间的连接，目前并不是尤为重要的。例如企业与供应商之间的连接，原材料需求是通过电子邮件发送订单还是订单自动下达，这种自动化连接给企业带来的效益，远没有提升内部互联带来的效益大。

记者：企业内部改造的难点在哪里?

王海滨：传统企业提升改造真正的瓶颈在于人才。从事传统制造业的人既要懂自己所在行业，又要有计算机技术的知识，还需要懂数字化、大数据、人工智能等。数字化改造企业，往往意味着组织架构的调整。革新都会遇到阻力，需要企业的“一把手” 对于数字化转型战略保持一致性和持续性。

记者：工业互联网的实现，是不是遥遥无期?

王海滨：工业具有生产体系复杂、设备设施密集、知识门类齐全等特点，这意味着工业互联网的发展一定比消费互联网复杂。此外，中国工业企业数字化水平的参差不齐，也意味着工业互联网的实现会是一个漫长的过程。