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双鸽集团于二年:全线自动化,生产不落地
来源:ENI经济和信息化网  作者:于二年 2020-09-22 11:37:00
在信息技术的支持下,完成整体业务的联动,实现一个平台,连接三个业务模块,构建五层应用模式,完成整体业务模式重塑,构建信息驱动下新的生产生产能力。

双鸽集团作为国家的龙头企业,是集生猪的良种繁育、屠宰分割、肉制品深加工、冷冻冷藏、连锁销售为一体的现代化食品加工企业。其CIO于二年在接受ENI经济和信息化网记者采访时表示,双鸽集团的集团信息应用架构在2013年开始搭建,目前已经完成了现代化智能养殖厂、自动化屠宰生成、智能化生产、信息化的渠道管理,构建了智能化的生猪养殖、屠宰、深加工、冷冻储藏、渠道销售的全产业信息系统,取得巨大的经济效率和社会示范作用。

双鸽集团根据企业的战略目标,拟定了"135"的信息战略布局。"1"即一个整体,全产业链内外部逐步整合成信息一体化平台。"3",整合内部、外部资源实现横向的养殖、屠宰、销售三个环节的协同和连接。"5",五个纵向层次目标,自动化设备层,MES数据采集层,ERP数据处理层,数据展示驱动层,人员技能制度五个维度推进建设,促使信息化建设的落地,是信息化建设形成企业的内在能力,而不仅仅是技术的应用。信息化战略的清晰,为信息建设指明了方向。

什么是好的信息系统架构?其CIO于二年在接受ENI经济和信息化网记者采访时表示,双鸽集团的集团信息应用架构在2013年开始搭建,已经应用到整个集团,成为工作的核心工具。立足现在的网络技术、智能技术应用情况看,我公司的信息应用架构较为繁琐。如果全部按照当下的网络技术、智能技术、数据分析技术部署,企业信息架构会更加的合理,层次和灵活性会更好,可影响更高。存在即是合理的,评价信息架构的好坏应该依据企业的实际,考虑技术应用、人员素质的匹配度、经济性等方面,不能单纯的依靠技术角度一刀切。

针对传统企业来说,由于企业信息化建设已经投入了大量资金,完成了数据的沉淀,人员培训、组织架构的整合等工作,形成了应用模式,不可能全面推翻重建。传统的应用模式会在一定时期保留,但信息应用的模式肯定会回归本质,回到构建企业核心能力。这要求改变仅仅进行技术应用思考模式,要充分考虑企业人员、设备、业务流程的深度融合,采用最适合的技术,实现与设备层的深入融合,完成数据采集、处理、展示等构建,更重要的完成操作人员、管理人员、决策人员的能力培养,完成制度体系建设,形成基于技术的工作模式,这才是构建信息核心能力的第一步。基于大数据、MES的深入应用,ERP作为中间层对企业的支持能力会逐步减弱。

周知,目前屠宰行业的整体信息化程度并不高,尤其在加工领域。双鸽集团的信息化建设经历了逐步探索和完善的过程。

双鸽集团自2013年开始布局整体信息化系统,在建设中也遇到了一些问题:例如由于缺乏整体规划,各个部门自主进行信息化建设,造成上线了以ERP为主的供应链系统,但各部门各环节间并未彻底打通,数据联动性较差。集团不同公司、不同部门甚至不同车间对数据的应用维度和标准都不明确,导致系统整体数据不一致,生产规划程度较差。

在生产上线了自动化的流水线和车间自动化设备,MES数据采集和设备的结合不紧密、数据采集的维度和精度与ERP系统的要求不匹配,造成信息流、业务流、资金流无法有效的统一,无法形成基于信息技术的业务应用模式,信息化建设形同虚设,无法发挥数据驱动效用。

集团意识到各个厂区独立进行信息化实施存在的问题,在2018年开始,双鸽集团立足现有问题,进行了整体规划,分步实施。完成信息战略的拟定和梳理。目前已完成了车间自动化建设:在原有的信息系统基础上,进行了二次升级与优化,对原有的设备数据进行了自动化采集,打通了整体的业务线。实现了与生猪养殖厂、下游批发、零售客户的数据共享和业务联动。

例如:北国超市的订单自动推送销售管理系统,形成生产计划,下发的车间,车间根据订单进行生产,产品通过自动产线送到库房,库房直接安排装车发货,发货单据自动同步到北国库房系统,北国可以通过车辆管理系统看到送货情况,产品到北国后,北国直接带盘收货,不在进行现场点数等复杂的收货过程,节约双方的时间,提高整个供应链的效率节约社会成本。根据生产计划,完成材料采购计划,采购部门通过app与养殖户推送采购需求,上游养殖厂根据需求在app做送货单,信息直接同步到屠宰厂采购系统,通过数据驱动屠宰厂的的收货等流程。

通过这种方式,质检人员可以预判所需时间,合理安排进场。在生产线的各个环节进行在线质检,实时记录质量情况,通过实时报警系统,挑选问题产品,同时推送给相关人员。检测完毕后再静养48小时,期间系统会自动进行排查,根据每天的静养情况进行实况反应。车间会据此进行调配,调配完后可直接安排上生产线。

在信息技术的支持下,完成整体业务的联动,实现一个平台,连接三个业务模块,构建五层应用模式,完成整体业务模式重塑,构建信息驱动下新的生产生产能力。

生猪屠宰的全线自动化,生产不落地

双鸽对于进入生产线的生猪,还要进行宰前洗浴,去除身上的污垢,再进入安乐击晕设备瞬间“安乐死”,在标准间距的吊轨上进入自动喷淋洗浴、高温蒸汽隧道桑拿脱毛、拍打按摩烘干、瞬间高温杀菌、抛光等全自动屠宰程序。在经过检疫检验关、生产流程关、同步检验关、分割包装关、冷却排酸关后,新鲜、美味的双鸽肉才完成原材料的加工环节,为分割打下基础。

在屠宰后的分割车间,通过自动化生产线,原材料在工位中自动传送,依托传送带实现各工序的协作和衔接,产品在库房传送线上完成分拣,进行发货装车。自动化设备的引入,提高了生产效率,保证了生产工艺和生产时间,产品更加新鲜可口。

双鸽也实现了车间数据的自动化采集,一猪一码,并在猪头和猪身上分别打码。原本去猪头是需要手工用刀切除的,引进自动化猪头收割机后,配合下方的传送带,自动称重将数据记录至系统。仅在这个环节,双鸽就节约了至少6个人的成本,因为原先去猪头需要三个人,再加上称重、取数、统计等。在猪肉二次分割时,还要在每一块单体猪肉上进行二次打码,保证生猪屠宰、分割的环节都有码可循、有码可依,实现每一块猪肉的扫码溯源。

另外,双鸽对集团下游供应商进行了集成,实现了生产数据信息和销售交货信息的同步,减少了中间的验收环节,直接现场卸货,节省了大量的人力。于二年表示,目前双鸽在生产方面已基本实现按班生产、按单生产和按单发货,同时也做到了可控的库存量预留。

生猪质量管控工艺

民以食为天,双鸽除了严抓采购及加工源头环节,借助信息化实现了全程的质量管控。

于二年表示,在生猪的采购环节,首先要进行系统的鉴定筛选,一旦出现明显疑似问题,将对供应商采取永不合作的政策。其次是通过系统记录所有的检测数据,一猪一码,从猪进厂的那一刻起,其所有的状态数据都将被监测。如猪身上有鞭伤、刀伤和划痕,都会在系统中进行详细的数据记录,包括伤口大小面积等。如果有腮腺淋巴结等腺体,也要进行摘除并记录。

作为食品企业,最核心的就是质量管控,在所有的信息化建设过程中,最关键的就是质量管控的落地和工艺路线,因为质量是靠工艺实现的。那么,对IT提出的要求就是,一定要匹配工艺,不能因为盲从信息化而把工艺破坏掉。于二年说:“猪从烫毛到加工整个工序需要在48分钟内完成,不然会影响猪肉的质量。因此IT就不能忽略这一点直接上数据采集点,因为会影响整个工艺路线。所以,数据采集点要和质量管控结合起来,否则信息化将会对生产造成制约,最终导致整个项目的失败。”

目前,双鸽集团在人工智能领域仍处于探索阶段,下一步则进行智能无人冷库的规划,真正实现自动化运作,所有产品自动入库、自动冷冻、自动取送。

编辑:张颖
活动 直播间  | CIO智行社

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