今年，全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家施耐德电气以“绿色智能制造 创赢数字化未来”为主题，呈现了工业自动化、能源管理、工业边缘计算、全生命周期服务解决方案，以及涵盖流程工业、离散工业以及混合工业的绿色智能制造实践。

如果你曾亲临今年上海工博会的现场，一定会对巨大的人流量印象深刻。这届工博会之所以能聚焦如此多的目光，一个很重要的原因是因为越来越多的企业深刻认识到了数字化的无穷潜力。

受新冠疫情影响，今年的国际社会、经济形势依旧充满挑战。面对不确定性，往往是那些在数字化转型方面取得了良好甚至卓越成效的企业展现出了非比寻常的韧性，所以很多尚在犹豫的企业领导者们开始下定决心寻求转型升级。相应的，解决方案提供商们也适时地带来了许多数字化“秘密武器”和落地实例。

今年，全球能源管理和自动化领域数字化转型的专家施耐德电气以“绿色智能制造 创赢数字化未来”为主题，呈现了工业自动化、能源管理、工业边缘计算、全生命周期服务解决方案，以及涵盖流程工业、离散工业以及混合工业的绿色智能制造实践。

数字化释放工厂产能潜力

漫步在施家展台上，观众们既可以看到以创新的“数字孪生沙盘”实景模式展示的锂电和石化行业整体解决方案，又可以看到融合多种先进技术的小批量灵活数字化“饮料定制生产线”，还有新一代预智低压成套设备、智能高效的中压设备、胶囊数据中心及IT基础设施数字化平台、全新同步运动控制解决方案等明星产品也悉数亮相。

其中，锂电池行业展区通过展示锂电池产线自动化应用技术，以及与宁德时代、宜宾锂宝等新能源领导企业合作的真实案例，全方位体现了施耐德电气在帮助离散制造业客户实现高效率、高品质的排产布产、物料管控、单位成本、设备维护、质量追溯等方面的强大实力;石油化工行业展区则通过海南炼化和三宁化工的实例，全面展示了施耐德电气智能制造规划、数字化设计与交付，智能化运维、罐区管理、全生命周期的信息安全等解决方案。

现场人头攒动，热火朝天，和年初因疫情而近乎陷入停滞的制造业形成了鲜明对比。也正是这些先进的数字化解决方案，在年初各行各业复工复产的过程中发挥了无可取代的重要作用。据悉，位于疫情“震中”的施耐德电气武汉工厂，从3月下旬正式复产开始，仅仅用了不到2个月的时间，产能就迅速突破了100%。

至于数字化究竟是如何助力工厂产能充分释放的，施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监顾俊进行了详细的阐释：利用数字化技术，可以充分提高设备的综合利用率。比如，通过收集设备的运行参数，不仅能反馈设备的实时运行状态，还能预警将来的健康状态，以进行提前的准备和干预，把非计划停机变成计划停机。另外，还能进行整个产业链的协同，包括供应商的产能挖掘。诸如此类，把整个工厂的产能潜力一点一滴的全部挖掘出来。

数字化的“台下十年功”

所谓“台上一分钟，台下十年功”，无论是工博会现场展示的种种先进解决方案，还是疫情期间在复工复产方面的惊艳表现，都是对企业内功的严格考验。

正如顾俊所说：“今年疫情对我们而言确实是一次大考，但是这次大考分数的高低并不取决于今年，而是取决于以往多年的积累和沉淀。”

以供应链为例——强韧的智能化供应链对于企业直面危机至关重要，施耐德电气通过聚焦“短链系统、合作共生、数字化赋能、绿色可持续”四个方向，经过多年的积累，在2020年Gartner评比的全球供应链前25强当中位列第四，并继续保持工业制造类企业当中的第一名。

而其中的积累和沉淀则体现于以下三个点：

第一，施耐德电气对供应链精益化的成功打造。在过去十几年间，施耐德电气持续用精益化的思想和系统化的方法来改造自己的供应链，从布局而言，既考虑了全球化特点，又兼顾区域化布局，还重点在国产化方面做了布局。目前，施耐德电气供应链的国产化率已经达到了90%以上，在疫情期间展现出了极强的弹性和反应速度。

第二，施耐德电气是一家全球性的企业。施耐德电气在全球有200多家工厂，99家物流中心。当最开始中国受到疫情冲击的时候，施耐德电气充分协同全球资源来支持中国的复工复产，如今到了中国疫情趋于稳定的阶段，又可以反过来支持尚处于水深火热之中的国外工厂。

第三，施耐德电气充分认识到数字化转型对供应链带来的变化。通过远程信息监控手段和云平台等技术，施耐德电气能够更好地为客户提供及时准确的服务。

借由数字化实现持续改善

在工博会上，数字孪生、边缘智能、工业5G、工业云等先进的技术令人眼花缭乱。在被物联网智库的记者问及这些技术中的哪些更值得关注的时候，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健却表示：和技术相比，利用数字化为客户创造价值才是最重要的。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人 庞邢健

“数字化的新技术层出不穷，关键是如何用好四维融合，同时不断找到相应的工业应用场景，不断用施耐德电气‘先医后药’的方法论，实现持续不断的改善。”

在方法论层面，此次工博会现场，施耐德电气“从咨询到落地”的绿色智能制造整体解决方案通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地。而四维融合，则是指能源和自动化的融合、终端到云端的融合、全生命周期的融合以及从分散式管理到集成化管理的融合。

能源和自动化的融合能够帮助客户做到能源管理能力可视化，从而减少能源消耗，提高生产稳定性和效率;终端与云端的融合则能通过对数据的采集和分析，进一步提供线上及线下的服务;全生命周期的融合关注从设计、建造到运营、维护的全流程，从而为客户带来资本投入、资源利用率及设备可用性等多方面的收益;最后，随着企业发展到多分厂、全球化运营阶段，跨地区、多站点整合的能源管理恰好可以促进高效和可持续发展。

位于中东海湾地区的阿布扎比国家石油公司(ANDOC)，把所有的钻井平台、炼厂、邮轮等全产业链活动都集成在一个数据运营和管理平台上，这个平台集成了153个软件应用，有20万点过程和生产参数。他们利用全集成的企业级一体化的管控中心实现了16家的运营公司端到端全价值链的可视化，大大加快和提升了公司的决策管理水平。通过供应链的优化，实现了约8000万每月的成本节约。