在此战略指引下，庆安集团协同推进了机械加工与装置制造的智能化进程，覆盖了从制造、物流、准备到仓储的全链条，以及装试线与自动化工具的智能化升级。目前，已初步形成五至六类现场智能装备模式，包括单机自动化、产线单元自动化、仓库AGV系统等。

值得注意的是，庆安集团的智能制造目前的定位还属于车间级层面，但未来会向企业级智能发展迈进，构建一个集管控大脑、管控中心与智能车间于一体的综合体系。石艳强调，庆安所定义的智能制造，是基于物联网技术的航空柔性精益智能制造系统，旨在高离散环境下实现航空机电产品的柔性、精益、智能制造，通过信息化集成平台与物联网技术的融合，动态重构虚拟生产单元，优化物流效率，减少等待时间，构建兼容多成熟度等级产品的高效柔性生产线。

“柔性”在庆安集团的智能制造中被赋予了新的内涵，它超越了传统范畴，特指在新品研发与批量生产并行的复杂情境下，通过精细化的制造分级管理(涵盖技术、材料、成本等多维度)，灵活响应市场需求，实现资源的优化配置与高效利用。物联网技术的引入，如AGV物流系统，不仅解决了传统刚性流水线的局限，更通过虚拟单元的统筹管理，将单机设备高效串联，展现了精益制造的精髓。

智能制造的核心不仅在于智能装备的采购，更在于生产准备能力的全面提升

智能制造的核心不仅在于智能装备的采购，更在于生产准备能力的全面提升。通过智能制造的建设，庆安集团军用产品产值实现了从十数亿到三十亿的跨越式增长，且此过程中并未大量采购新设备，充分证明了生产准备与统筹能力的重要性。

自主决策是智能制造的另一关键要素，它要求系统从传统的被动记录向主动控制转变，以信息流驱动物流，实现生产流程的智能化管理。精准执行、动态感知与实时分析则是实现这一目标的基础，通过对时空数据的密集采集与分析，制定更为精准的生产计划，并借助高效的调度算法，优化现场作业与物流管理，实现智能制造的全面提升。

通过智能制造的升级，企业的制造能力得到了显著提升。其中，柔性生产单元方面，无人值守自动化单元全年产能提升两倍以上，设备利用率≥85%;单机自动化站无人值守自动化加工全年产能提升40%，设备利用率≥80%;刀具预调站机外并行刀具组装、调校、实现了对刀信息采集及回收，对刀效率提升3倍以上;自动化物流方面，实现了准备站→AGV→加工工位的替人化自动配送。