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一拖数字化,再度唱响“东方红”
来源:ENI经济和信息化网  作者:孙战胜 2020-11-04 10:00:41
2000年,一拖正式踏入信息化建设的征程,多年来取得了一系列数字化成果,并荣获 "中国两化融合最佳实践单位 "、 "工信部智能制造示范企业 "等多个荣誉称号。

拥有“东方红”驰名商标的中国一拖集团有限公司(以下简称一拖),1955年开工建设,是国家“一五”时期156个重点建设项目之一,也是中国唯一拥有“A+H”上市平台的农机企业。

新中国第一台拖拉机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生,每一个螺钉到每一个机械零件全部百分百自制,迄今为止还保持着70%的自制率。经过65年的发展,已经形成以农业机械为核心,同时经营动力机械、零部件等多元产品的大型装备制造企业集团。全产业链及丰富的业务场景,吸引着十万人数的大学生到这里实习。

一拖八大关卡,数字化转型挑战重重

2000年,一拖正式踏入信息化建设的征程,多年来取得了一系列数字化成果,并荣获"中国两化融合最佳实践单位"、"工信部智能制造示范企业"等多个荣誉称号。即便如此,一拖信息中心负责人孙战胜表示,其两化融合的分数仍在低分阶段,全产业链信息系统不仅建设周期长,而且复杂多样,难以整合,数字化转型之路也并非一帆风顺,面临重重挑战。

一拖的76个业务系统涵盖企业的方方面面,然而各个业务系统单独应用、服务于一个点时,难以做到精细化的分析;同时,一拖部分信息系统使用长达10多年,从最初的系统人性化,到如今不满足当下的业务需求,信息系统的体验感逐渐降低,加之精准农业平台应用和内部系统关联度差,想要抽取、整合优秀的数据,使其服务于相应的管理部门、公司领导,一拖只能从系统中抽取大量的线下表格,通过线上的方式来实现,造成数字化运营管理难的问题。

在信息安全方面,一拖只做了内部终端的防护,但是对于异常流量入侵的防护等不够健全,缺乏完备的信息安全防控体系,信息化和风控体系结合效果弱。

除此之外,由于一拖信息化工作开展较早,信息系统架构传统,硬件利用效率低,加之人员有限,开发能力相对弱,系统和接口的开发还需要借助外部实施公司,因而运维升级成本较高。

以组织人员为核心,加速企业重塑进程

一拖信息中心负责人孙战胜笑谈道,曾为新董事长开设几十个账号提交系统数据的经典桥段,加速了一拖数字化的进程。面对一系列挑战,智能化、平台化、电子化和内外协同成为一拖数字化建设的核心目标。同时,数字化遵循以人和组织为中心、工作流串联所有应用功能、数据协同展示、风险点可控的建设原则,通过相应的流程引擎、业务系统权限等为员工进行统一的授权认证,形成一个以开放迭代能力支撑的平台。

“1+2+3+N”的建设思路

多年业务系统,一拖采用“1+2+3+N”的建设思路。“1”是指一套标准体系,对企业来讲,将传统的业务系统重新推翻成本高且不符合实际,因此一套新的数据、业务、接口等标准体系亟需重建,从建设(数据标准、业务应用接入标准)与使用(业务管理流程规范、安全运维标准)两方面提供标准化的指导,为业务应用的全生命周期提供标准支撑。

“2”是指2个门户,即PC+移动,集成所有的业务系统,把流程串联形成门户。其中,PC门户为用户提供服务,由1到多个具体的门户组成,分别服务于个人、机构、专用主题的应用使用需要;而移动门户则为移动端提供服务,包括使用者的注册、能力申请与使用、应用上架与运营,同时PC端的所有功能在移动端都能实现。

“3”是指三个中台,即建设技术中台、数据中台、业务中台,将数据转化为数据资源,以此支撑企业业务。具体体现为从应用服务的管理、数据资源的管理、业务应用的管理三个方面为应用提供服务层、数据层以及展示层的接入与共享支撑,在此基础上,每个中台都需要体现体系建设中的工作内容,体现与整体框架之间的关系。

“N”是指N个应用,服务于公司日常工作的需要,先从集团自身开始、再逐步辐射到集团其它子单位、以及类似行业的其它企业需要。这些应用一方面来源于现有业务系统,通过接入中台,形成数据资源池与服务资源池;另一方面来源于新业务,基于数据资源池与服务资源池,构建基于微服务应用的业务应用池。

成立转型小组,获得“一把手”支撑

为了实现数字化转型及最大程度的发挥公司信息化人员的效能,一拖成立了数字化转型小组与专家组,董事长作转型小组的组长,为一拖的数字化进程提供了有力的战略支撑。

专家组则由公司信息化能力比较强的专家组成,负责项目的可行性以及实施评估。通过这些项目推进提升团队整体能力,为后期系统改进升级培养自主力量,一方面可以自主灵活配置系统适应业务的不断变化;另一方面可以不受制于人,减少实施成本的同时使系统建设更贴近需求。

牵手合作伙伴,落地应用

为了做好数字化转型,中国一拖集团有限公司和国内知名企业签署战略合作协议,通过其提供的IaaS、和PaaS层的能力,结合中国一拖的业务应用场景和能力,建设SaaS应用,封装成各种标准的APP,共同打造全产业链工业互联网平台,强强联合推动数字化转型落地应用。

建立集成平台,统一标准

一拖自建的工业互联平台,围绕智能农业机械(拖拉机、小麦机、玉米机、水稻机、烘干机)完成基础系统搭建、农机电控信号和总线信号收集传输存储以及展示,50马力以上农业机械全部加装智能终端,进行数据回传,目前在线设备4万多台。

同时,一拖建立统一的编码标准、统一的数据库字段命名标准、统一数据总线的接口标准、统一数据治理、数据仓库建设的标准、门户应用入口的标准、以及标准代码库,其服务商必须按照相应标准来进行系统建设,使系统实施在统一的架构下进行,实施完毕后,相关实施文档和代码交付代码库存放,便于沉淀和未来自主升级迭代。

数字化成果显成效,助力企业经济发展

目前,一拖已建设完成的东方红云平台,融合“1+2+3+N”的建设于一体,实现了主数据统一、全面协同管理的统一门户,一拖的经济效益得到显著提升。同时,供应链协同及业财一体化使采购合同、采购订单、收货、发票挂账、付款环环相扣,共享度高且数据互相勾稽,实现业务可追溯。另外,集威胁预测、威胁防护、持续检测、响应处置于一体的信息安全防控体系也在为其保驾护航。

在智能制造方面,一拖的现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂,达到了“生产效率、运营成本、产品升级周期、产品不良品率及单位产值能耗”的优化提升,为农机装备行业树立了一个多品种、变批量、定制化生产的离散智能制造示范。未来,中国一拖将继续为用户提供最有价值的农业装备成套解决方案,做中国农业装备领导者,致力于成为卓越的全球农业装备供应商。

编辑:张颖
关键字:       数字化  大数据  信息安全  智能制造  一拖  孙战胜 
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