目前，“互联网+电缆”正在成为电缆行业发展的主流，作为中国领先的大型电缆企业江苏亨通电力电缆有限公司(简称“亨通电缆”)积极响应国家提出的“中国制造2025”号召，实施MES工程项目，启用智能车间模式，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产管理，力求率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代。

随着集团SAPERP项目的深入推进，没有MES支撑的SAP很难独立完成企业的车间现场管控，整体信息化效果将会大打折扣。亨通电缆力求开发信息化管理的所有潜力，深层次挖掘车间层面的调度和管理要求，强化ERP系统和现场自动化系统之间的连接。

从2016年开始，随着智能化工厂创建工作的一触即发，亨通电缆开始启动调研、用户考察和招标工作。此次智能化、信息化的突破点，定在构建一套集合管理软件和多类硬件的综合智能化MES系统，通过布置在生产现场的专用设备、对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。目标是配合集团公司推行的ERP系统，建立一个更加细化的生产管理、质量管理和库存管理等方面的综合智能执行系统，实现生产业务的精细化管理。

智能化工厂实施项目如下：

1)建设数字化车间，对布电线绝缘生产线进行自动化改造，实现在线成圈、自动扎带自动贴标、自动包膜热缩以及自动码垛的全自动化生产;设备投入使用后，运行稳定，生产效率达到预期效果;车间重新布局，实现复绕和成圈工序整合;导入自动供料系统，降低人工劳动强度。

2)导入自动化设备，进行程序编写，实现在线成圈、自动扎带等自动化生产模式;通过以上数据分析，该项目节约人工9人、生产效率提升25%;导入码垛机器人，其运作灵活精准、快速高效、稳定性高，作业效率高，可大大节省了劳动力，节省空间。

3)通过与亨通智能精工合作开发的方式，进行设备联网集控系统升级，建设布电线智能仓储及配单系统，同时由集团统一规划优化信息化系统业务功能，开发SRM系统与MES系统接口，实现数据互通。

4)部署MES制造执行系统

2017年8月，由行政部牵头组建项目组，系统实施方由九慧和金思维组建联合实施团队，明确双方责任权限。系统打造以MES系统为核心的生产精细化管控指挥平台，覆盖产线到车间到制造部三个层级：

(1)产线级指令接收及反馈平台

面向产线作业层应用需求的执行/反馈平台，通过对产线作业高效、标准化执行及实时反馈执行状态，以便于调度层进行协同调度。

(2)车间级指挥调度平台

面向车间层级管理应用需求的指挥调度平台，以全局视角，关注运作过程的有序执行，实时识别运作过程阻碍，快速进行局部调整保障运作过程的有序性。

(3)制造部级控制决策平台

面向制造部层级管理应用需求的控制决策平台，以全局视角关注整体业务过程，达到综合分析运作过程识别整体改善点，进而进行业务改善目的。

主要系统模块：计划管理、物料管理、作业管理、质量管理、设备管理等。

MES制造执行系统应用特点如下：

(1)有效衔接人、机、料、法、环，实现智能协同

亨通电缆实施的MES系统以线缆的技术标准为基础，实现产品结构及工艺管理，并建立一个生产排产管理体系、订单流转管理体系、车间任务管理体系、车间作业排产及执行体系、质量管理体系、车间核算体系，形成产品、线芯、导体、材料多层次的计划体系及物料流转体系。

在该过程中，立足线缆企业的特点，实现配线管理并完成生产与质量的紧密衔接，实现原材料、半成品和成品的内部质量追溯，实现与SAP系统无缝对接与交互，并对工艺、质量、计划、设备参数等进行监控，以及对原材料、半成品、成品等物料进行管理。该系统集成了车间的人、机、料、法、环各要素，并形成智能协同。

人：建立严格的生产任务管理体系。在生产计划管理的基础上，建立生产任务的管理，包括生产订单的执行、新增、变更以及改型等管理。通过细化核算单元，以车间的机台为基本核算单位，建立车间核算体系，使得企业的成本核算能够真实的反映企业生产成本的分布现况，为企业领导的决策提供理论依据。

机：系统提供生产计划的机台调度管理。系统根据产品的工艺路线，自动拆分生产计划的机台作业计划，并根据机台生产能力，生成机台计划调度表。生产完工后，可以进行机台作业反馈操作，记录机台作业产品、工时及材料消耗情况，最终实现生产订单工序进度跟踪分析。

图2 亨通电缆MES系统

料：系统提供物料需求计划管理和在订货点计划管理，在生产计划制定的基础上，自动计算各项材料，并实现同仓库、采购的衔接。提供及时、精确并且全面的线芯库存情况查询，线芯的颜色、库位、指标等信息，可以比较方便的找到最合适、最满足合同需要的线芯，为合理的使用资源提供依据，使线芯的利用率大大提高。

法：系统集成电缆行业的相关标准和结构，实现客户化定制管理、标准产品结构及工艺管理、替代产品结构及工艺管理、粗物料管理等，以根据客户的要求，自动配置产品结构，满足配线、生产、核算的管理要求，并简化技术部门工作量。

环：现场设备管理对设备基础信息进行管理。建立设备台账、备件台账、技术参数台账，建立设备档案库。监控设备当前的运行状态、使用状态、借用状态信息，如发现异常情况则进行报警。设备模块除满足设备日常的管理信息记录外，还实现与生产结合，从生产信息计算设备的运转时间，为设备的及时准时的保养、检修、改进提供依据和数据支持。

(2)触屏看板管理，实时作业反馈监控

在亨通电缆的车间生产中，各工序及机台按照要求生产，但生产过程也会发生一些异常情况，比如质量异常，如材料长度不够、壁厚不够、材料用错等未按文件生产。段长异常，一般为计米器、断缆或人为原因导致长度没有达到生产订单长度要求。

为了有效解决机台工序问题，加强对产线的实时监控，亨通电缆MES开发了应用生产看板管理，通过触屏应用和条码管理相结合实时管理车间在制品流转。生产看板包括生产线实时监控、工位异常预警、车间看板管理三大功能。

产线实时监控：根据生产订单、工单、盘号、段号等条件可查询产线实时状况，包括生产订单执行状态、工单执行进度、作业运行的状态、所用设备信息、工艺过程数据、质量检测数据等生产过程的所有相关信息。并可监控各机台的加工过程数据以及工单的达成情况，评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。

机台异常预警：实时收集各产线的数据，对生产线状态实时监视。预先设定关键工序的设备检测参数范围，实时对关键指标进行监控。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，提早进行工艺调整，预防控制出现质量问题。异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。

车间看板管理：针对生产车间的机台，提供看板管理，负责展示各机台的作业指导书，方便快捷管理显示当前所生产产品的工艺技术要求，作业指导书等，具有实时显示功能。最新变更信息可以实时显示在受控屏幕上，屏幕显示翻页或者滚动显示，可以播放文件进度，或者暂停，同时可在屏幕上实时显示信息提醒、临时通知等信息。实时监控各时段机台的产量，实时监控各机台的直通率的情况。

该业务模块在生产计划和车间作业基础上，在及时了解订单进度的基础上，实现车间作业排产管理;在排产过程中，支持作业计划的合并、拆分，并支持对生产异常的调整，实现设备、人力资源的最佳利用和排产顺序的确定，辅助企业进行生产排产。同时，通过对业务流程的延伸和扩展，对产品的生产进度进行实时的跟踪，提高企业生产效率及追踪查询，使生产部门可以跟踪了解每个生产任务在工序级别的进度情况。

(3)系统集成无缝对接，实现实时数据共享

亨通电缆MES系统要实现与集团SAP销售订单、生产订单、生产报工、生产收货等的集成，并实现与底层DCS采集数据的对接，与多种加工设备直连和互动。通过建立主生产计划管理体系，依据销售计划生成主生产计划，并考虑库存情况，实现销售业务与生产业务的衔接;建立完整的计划流转管理体系，实现从计划到入库的一个闭环管理，并实现同车间作业的接口，实现对生产进度的及时跟踪。通过建立完善的库存分配体系和下层需求计划体系，实现线芯生产计划、导体生产计划建立同销售、库存的接口。充分考虑车间库存、车间在制品和半成品，最大限度的利用企业当前的库存情况，并实现下层计划的合并生成。同时，系统建立完善的质量管理体系，实现生产同质量的接口。

图3 亨通电缆MES系统与其它业务系统的集成

MES通过与上层计划系统、生产系统、库存系统、销售系统、质量系统、条码系统、下层DCS系统等的接口设置，实现内外部系统、上层与底层系统的有效集成与协同共享。

亨通MES项目将企业生产底层(控制层)、制造过程(执行层)、制造资源(计划层)、外部资源(产业协同层)集成管理;加强生产信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预;同时还能即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，从而打造“三维”智能工厂。

通过金思维MES系统实施，在节约成本、提高生产能力、强化现场管控能力等方面产生显著作用，进而大大提升亨通电缆在国内外市场的产品竞争力，促使企业经营管理步入先进水平。部分管理经济效益如下：

1)提升了车间现场管理水平，对人机料法环测实现了系统化管理;

2)生产效率的提升和产品不良率的下降，共同促进制造成本的进一步降低，产品一次合格率由原来99.91%提升到99.95%;

3)缩短了交期，提升了交付能力和客户满意度，交货及时率有上年88%，提升到90%;

4)导入自动化设备，节约人工9人;生产效率提升25%。