航天科技集团旗下某单位是我国航天部件专业生产企业。公司技术力量雄厚、设备先进，承担着载人航天、探月工程、北斗导航等多项国家重点型号任务，产品广泛应用于航天、航空等领域，为我国国防现代化和国民经济建设做出了突出贡献。

系统集成背景与需求

企业在工业化、信息化融合发展的进程中，结合企业实际逐步完善信息化建设。在产品生产过程管控上，通力有限公司为该企业定制开发了基于Camstar Manufacturing平台的MES系统，涵盖了多车间、部门的相关业务，实现了生产业务流程的闭环管控;MES与PLM、ERP、质量管理等系统的集成，实现了企业内部数据共享、业务协同及数字化应用。

企业为顺应现代化发展需要，引进了智能物流装配生产线，包含立体仓库、AGV及物流输送线。为快速响应生产任务，提高产品质量和生产效率，通力有限公司MES系统和WMS系统实现业务集成，把前端自动化立库仓库与生产过程紧密结合，使自动化程度全面应用到生产中，实现了产线的智能化生产。

集成业务流程

▷MES与WMS集成总体流程

MES建批开卡后，调度员首先按BOM清单向WMS提起物料齐套申请流程;物料齐套完成后，检测工位根据装配检测要求进行物料检测流程，在物料检测过程中发现存在缺件、次品问题时，则进入补料换料流程;物料检测完成，装配工位根据技术要求进行物料装配，在装配过程中如果存在缺件、次品问题，则进入补料、换料流程;产品装配完成，进行产品托盘入库。

▷物料齐套流程

物料齐套是产品装配前准备工作，定义了物料配盘的规则、配盘的方法以及配盘的步骤。

MES建批开卡，计划调度员根据产品BOM设置配盘号;

调度员依据批次、BOM配盘号向WMS发送齐套申请;

WMS接收齐套单，生成齐套计划，调度员编制配盘工艺;

配盘人员按照齐套计划与配盘工艺进行齐套配盘，完成后向MES发送齐套反馈;

MES接收齐套反馈生成齐套单。

▷物料检测流程

为保证产品质量，装配前需进行装配件物料检测，并可多次检测。

检测工位检验员依据批次、齐套单向WMS发起要料申请;

WMS接收要料申请，将所需齐套盘发送到要料检测工位，结果反馈MES;

MES接收WMS反馈的要料结果，处理齐套单状态信息;

检验员采用检测仪器检测齐套盘物料，检测仪器记录检测结果，MES自动采集检验记录;

检测过程中发现装配缺件或次品，MES向WMS发起补料、换料流程;

齐套盘物料检测完成，MES向WMS发起申请物料回库;

WMS接收MES物料回库请求，将齐套盘传送回齐套库，做物料回库处理，将处理结果反馈MES;

MES接收到物料回库结果，处理齐套单状态信息。

▷物料装配流程

当产品物料齐套与物料检测完成，装配工位可做要料申请，进行产品装配。

装配工位操作者依据批次及齐套单向WMS发起要料申请;

WMS接收要料申请，根据齐套库存信息，将所需齐套盘发送到要料装配工位，然后将发料结果反馈至MES;

MES接收WMS反馈的要料结果，处理齐套单状态信息;

操作者按照技术要求进行装配，装配完成后，在MES进行报工及完工确认;

装配过程中发现缺件或出现次品，MES向WMS发起补料、换料流程;

齐套盘物料装配完成，MES向WMS发出空盘回库指令，WMS接收该指令，将空盘传送回库，做空盘回收处理，处理结果反馈给MES;

MES接收到空盘回收结果，处理齐套单状态信息。

▷换料流程

检验员在物料检测过程、操作工在装配过程中，发现齐套盘次品件，则需要通过换料流程替换齐套盘装配件。

发现齐套盘存在次品件，检验员或操作工按齐套单通过MES向WMS发起换料申请;

WMS接收换料申请，将原始盘传送到换料申请工位，并向MES发送换料反馈;

检验员或操作工从原始盘取出物料将齐套盘次品件换出，扫描二维码登记换料信息，确认换料处理;

换料处理完成，检验员或操作工通过MES向WMS发起原始盘物料回库申请;

WMS接收物料回库申请后，将原始盘传送回库，做物料回库业务处理，完成向MES发送回库反馈;

MES接收到WMS物料回库反馈，流程结束。

系统集成小结与效益

在系统集成过程中，从MES物料计划生成向WMS发送物流齐套申请，到WMS齐套完成反馈给MES;从现场检测、装配工位向WMS发起要料申请，到WMS触发智能配送线，将物料齐套盘传输到相应工位，整个过程通过两系统之间信息高效、准确地传递，使物料精确地传输到工位，降低人力资源、时间成本，实现生产过程的智能仓储、柔性配送、数字化装配和生产管理信息化，提升企业的快速研制和批量生产能力。