近些年，随着新一代信息技术产业蓬勃发展，耐德工业由传统的流量仪表产品制造逐步发展成为集关键设备制造、系统集成、解决方案、工程总包、运营服务于一体，拥有石油天然气装备、军用装备、环境设备、汽车零部件四大核心产业的企业集团。

以领先的技术与卓越的品质引领行业标准，以创新的产品与优质的服务提升产业价值;耐德工业不仅借助数字化技术，赋能技术创新与研产联动，也通过智慧OA升级数字化管理，全面打造公司核心竞争力。在管理创新方面，引入TPS管理理念，将流程优化与信息化融合，逐步形成耐德精益生产模式，提升了耐德的综合竞争能力;通过ISO9001、ASME、GE供应链等认证，为国际化经营奠定了基础。

王竹表示，目前耐德已经实现了产物流一体化，生产执行都可在统一的ERP平台上进行操作和数据分析;其次，实现了设计软件的标准化统一，建立统一的体系，通用的平台和标准的OA系统，多系统整合，构建统一的协作体系，配合企业管理制度，实现多地域流程在线化，赋能员工办公，最终实现降本增效。

双轮驱动，释放数据能量

在打造企业数字化管理平台的过程中，王竹发现由于当下软件的功能较多，导致企业选购软件时，需要耗费大量的时间进行测试，费用也相对较高。其次，多系统之间集成较难。所以，他认为未来更适合企业数字化进程的软件发展方向是微服务架构和更智能的软件系统。

对于ERP、CRM、HR等传统的信息化软件，王竹认为都应该进行变革。因为传统的信息管理软件，基本都存在大而全的标准化的产品，而这些产品天然的会形成数据孤岛，表面上可以满足企业不同的发展需求，但在实际操作过程中，其不同模块、不同系统间的数据是割裂的。要想实现基于统一平台的数据的调用，需要与不同专业的厂商进行调研。王竹认为这种传统的软件价格和销售方式，以及项目的实施过程，会耗费企业大量的时间与精力投入，不太适合当前和未来企业的发展需要。

以CRM为例，针对当下企业快速发展的需求，CRM服务商可以依据市场的不同需求，将产品进行拆解，以微服务架构的形式，满足企业客户不同节点的单点式需求。从而缩短企业的实施周期和成本，提供单项功能单项付费的租赁模式等。

传统的CRM软件，在进行客户关系管理时，需要拜访人员手动输入受访人信息。王竹表示，从平台共享的角度思考，传统的CRM软件是否可以进行再升级，实现不同CRM系统间的智能交互。以客户拜访为例，以前需要拜访人员手动输入，有可能存在双方信息不对等的情况。现在则是，受访人员企业也有一套来访登记系统，如果两套系统有一定的权限进行智能交互，拜访人员就无需再手动输入，只需将对方系统内的信息进行回传，就能打通企业和企业信息之间的边界。