由互联网引导的新工业革命(工业4.0)，结合中国制造2025国家战略，通过企业两化深度融合建设，改变传统制造方式，实现智能制造，提质增效，建设与业、高效的智能工厂。把有效资源集中在产品前端研发和后端用户服务。建立以产品为本，客户为核心的智能制造体系，实现制造业向服务型制造业的转变。

苏州未来电器信息化建设进程大概分可分三个阶段。第一阶段，在2011年基础的信息化建设有两方面。从小的方面说做了一个网络基础，我来以前这边基本上是有一个ERP和财务系统，其它基本上没有。第二阶段是我们在2011年以后做了一个整体的信息化规划，基本在上做集成这块，基于业务流这块做了管业务流信息系统的平台叫IMP;第三个阶段是IT产业跟制造业的一些系统集成，从2017年开始，我们会把一些企业的大数据(我们称之为企业的数据池)持续建设，把相应的数据池应用到公司的中低层，从研发、生产、质量、物流，到内控系统管理的金融方面。

现在我们总的这个信息技术叫“新一代IT产业进行”，其实在做物联网整体的规划的时候，我们只能做到一个内部物联，网联我们分两块，一个叫内部物联，内部物联的话我们基本上公司内部的生产型设备在做整个前期的引入或者研发的时候，就已经实现这个设备物联。第二部分就是产品物联，因为我们是属于叫智能终端的一些产品，所以我们是在产品在研发的时候引入了物联网的概念。就是说我们的设备可以直接远程控制，对于采集是怎么样控制的。我们把大数据和云计算放到一块，我们也不叫工业大数据，因为相对于我们企业来说现在大数据比较远，所以我们称它为企业数据池，我们把所有的销售数据，业务数据，现场数据，设备数据，以及产品数据，放到这个企业数据池中，我们现在已经在做这部分工作了。同时我们针对数据应用也得到了比较好的这个效果。比如说企业过来跟我们去做谈判的时候，问我们质量怎么控制。我们问他需要哪些数据，然后把整个的数据开放出来。就是说我们的研发、销售、生产、质量管控、供应商，包括检验等所有的数据我们全有。在行业这一块我们是走的比较靠前的。

虽然国家现在叫两化深度融合跟工业4.0，但其实工业4.0对中国绝大部分的中小企业是不太适用的。当前的制造业绝大多数还是在2.0到3.0之间，这是国内普遍存在的现象。如果按德国工业4.0这套模型来做的话，西门子才能做到3.5，博士能做到3.4，国内做的最好的华为才能做到2.7。所以工业4.0在国内的制造业来讲还是趋于中低下水平。大多数的制造业还是1.0、2.0甚至3.0，都在往这个方向并。目前我们更多的还是要补这个基础，然后总体规划，持续性去做。

苏州未来电器前期一直没有考虑推进工业4.0，我们考虑更多的是数字化工厂的现状。着重于数据驱动跟企业数字文化，以及数字业务流程的建设。因为无论两化深度融合还是智能制造两者的核心都是数据，所以一个良好的数据对企业来说至关重要。前期我们花了一年半的时间来整理公司的整个数据，解决数据的颗粒度以及时效性、准备性、有效性问题，也就是所谓的企业数据文化建设。苏州未来电器也是在往智能制造这个方向转，我们把信息化跟智能制造这块做了一个总体规划，叫智慧工厂。

这两块我们分了两部分,第一个是信息化建设，第二个是智能工厂。智能工厂也是我们定位的一个核心，设备的互联互通以及数据集成，加上数据物联网和设备的数据采集，还有设备之间的专项控制。这个领域分了好几步。第一步，在前期我们做了设备自动化实现了三个工期的自动化;第二步我们要实现设备之间的所有的设备物联;第三步我们实现了设备之间的通信跟控制，后期会把我们的ERP跟设备之间做集成跟互联互通。目前来说我们做到三个工序的自动化和设备实验集成，明年要做的是设备之间的三个控制，以及我们的整个产线跟业务数据的一个集成和数据变现。