食品添加剂是个小行业，因为它只被应用于食品行业。食品添加剂又是个大行业，可以说是现代食品工业中不可或缺的一部分，其有力地推动了整个食品工业的发展进程。

蒋军2018年加入东圣生物，当时企业的信息化和自动化程度都不高，随着公司发展加速，面临的市场竞争也逐渐加大，公司启动“两手抓”方案。对下，从底层开始，重新梳理所有的工艺流程和研发体系，尽可能的用自动化产品替代非自动产产品;对上，进行顶层设计，引进信息系统，上下齐发力，目前已处于收尾阶段。

未来，东圣生物将逐步打通两个系统，将采集到底层数据通过信息系统再还原到生产线上。对企业领导而言，其关心的是成果数据，而生产一线关注的则是过程数据，这是两个不同的关注点，因此蒋军希望在未来两到三年的时间达到对上表现，对下展现的目的，实现系统的全面融合。

标准建模，保证数据完整性

为了保证数据的完整性，东圣生物在提出系统设计的时候，在生产线上加了很多关键点，在关键岗位和关键工序上都加了数据采集这一环节，确保底层数据的有效收集。蒋军表示，食品添加剂区别于一般的化工行业和制药行业的关键点在于，我们属于生物的发酵，最终的效果呈现因人而异。好比每个人都需要吃东西，同样的产品不同的人吃，各自的吸收效果也会存在差异。

因此东圣生物通过底层数据建模，实时记录生物的生长周期，以模型数据为标准，去校准接下来的生产数据。蒋军期望未来可以将这套模型直接引入到信息系统，实现对生产系统的直接控制，使其基于标准模型将各项数据校准到一个平衡点，我们不要求每个数据都非常精确，因为影响因素确实很多。

例如，春季的时候产量高，但夏季则会因为高温导致停产。目前，东圣生物正在进行新区的建设，届时期望通过其他辅助手段(例如降温设施等)，保证新区的生产环境达到模型的起初设计。

云平台实现全流程数据接入

当下国家对制药领域的监管愈加严格，疫情的爆发，势必会加速对食品的管控。食品添加剂已成为医药、农用化学品及饲料添加剂之后的第四类倍受人们关注的精细化工行业。实现食品的质量管理，需要全流程的可信追溯。因此东圣生物在引入信息系统的时候，围绕产品溯源及追溯产品的应用领域进行了重点建设。

在疫情对行业造成冲击后，其他领域的企业也开始往食品添加剂领域转型，市场竞争加剧。与此同时，东圣生物新区也即将建设完毕，届时将采用全自动化规划，通过信息系统直接下推生产投料，进行物料精准管控，并通过云平台与业务系统全面打通。

2019年东圣生物将新引入的信息系统全部上云，蒋军介绍到，当时上云的主要考虑是后端对产品追溯的便捷性。另外由于东圣生物的产品既可以作为终端产品售卖，也可以作为半成品应用，加之市场竞争加剧，仿制品增加，同时考虑到自身品牌效应，最终决定将系统全部上云。

技术赋能：效率实现2.5倍增幅

对东圣生物而言，技术应用的关键点在于发酵和包装两个环节。以发酵为例，首先要保证生长环境要达到建模的标准，这是关键。而这一点又在于底层数据的收集，需要对大量的基础的历史数据进行收集并分析，因此上云势在必行。其次在包装环节，产品经过了由液态——固体粉末——成品包装三个环节。东圣生物引入全自动化生产线，通过机械手实现包装和装箱。蒋军说：“以前一条手工产线需要30个人，现在一条自动线只要12个人，工作效率是原来手工线的2.5倍左右。”