产品研发能力、交期控制能力、质量保证能力、成本改善能力、客户服务能力和供应链管理能力，是制造业的六大核心能力。张明文认为企业的这六项能力来源于其拥有的“资源”加“持续管理改善”。企业的各种资源，是那些可以从外部获取的，能够通过投资购买等手段获取的东西，包括厂房、原材料、设备、技术、软件、硬件、人力、资金、营销渠道等等。

而核心能力，是建立在资源基础之上的，但难以从外界获取的内在能力。没有管理改善，资源不能转化为能力。能力是企业长期运作过程中，不断磨练、改善、优化、打造出来的核心竞争力。

六项能力的提升改善过程，也就是企业逐步实现数字化、智能化的过程。ERP、CRM、SCM等信息化建设，本质上都是涉及到企业全面战略定位和愿景方面的工作。企业要实现从产品研发到售后服务的全过程的连接，靠单一的数字化系统或信息化软件是无法实现的。

健康的企业就像年轻人一样充满活力，能力突出，适应性强。张明文认为，在数字化大潮迎面而来的当下，六大能力提高一点，转型速度就会比别人快一点，应对风险的态度就会从容一点。而提升能力的过程要靠企业内部的管理考核，管理考核的工具就是数字化、智能化。

管理学大师彼得德鲁克曾经说过“没有测量，就没有管理。”

张明文深耕制造领域十余年，他认为管理的前提是要能测量，企业需要有像体温计一样的工具，把人事物的发展状态准确”读“出来。而数字化对企业而言最重要的作用就是：将流程规则数据化、透明化、可视化、可”读“化。

企业转型，尤其是传统制造业企业的转型，战线已绵延数年。对信息化、数字化的系统实施和应用尝试，每个企业都身经数战，时间精力物资不断投入，但最终成果甚微。尤其在突遇疫情后，企业的复工速度反映出了其真正的数字化水平。前期的远程协同办公：视频会议、员工打卡、线上作业、线下紧急业务安排等;后期真正的复工复产：员工体检、厂区防疫数据监测、供应链物流数据管理、各类报表提交等等，都离不开信息化、数字化和智能化。疫情推动了检测设备行业的发展，也加速了传统制造企业的应用自动化和数字化转型进程。

“疫情检验了企业的数字化水平。自动化程度高的企业，机器代替了部分人工操作，其复工速度明显高于自动化程度低的企业。”张明文表示，“在下一阶段，企业首先要考虑的还是提升六大核心能力，特别是在智能制造环境下的六项能力，或者应该叫做 ‘六项智能力’。从智能工厂的规划到落地，首要目标就是可视可读。”