随着医疗设备、机器人、工业控制、汽车等高端装备制造业的发展，很多大型装配工厂，面对产品生产需求、规模及品种不断扩容的市场规模，早已着手布局数字化转型，引进ERP和全自动生产线。但是车间管理和生产现场还是频频受困，例如：报工延迟、进度滞后，流程繁琐、追溯困难等日常生产细节。在工业互联网发展的大趋势，数字化智能生产管理模式成为装配行业的红利。

一、选对方案，破解困局

首先，我们具体分析一下装配制造行业的难点。主要表现在以下几个方面：

• 生产计划呆滞：销售接单后，ERP系统需要将订单信息传递至生产计划系统进行任务分解和排程，但这个过程可能存在审核、统计等环节，导致生产计划滞后，最终影响到工人的工作安排和生产效率。

• 工艺研发与制造数据同步难：在工艺研发过程中，设计工作通常非常复杂，需要进行多次优化和调整。然而，如何将这些设计变更准确地与后端制造数据同步，并实时反馈给制造环节，对于设计、制造和生产的协同工作来说是一个很大的挑战。

• 生产协同困难：生产排程难度大，工艺流程复杂，同步生产的零部件多达上百上千，人为排产难度高且协同工作量巨大。

• 质量把控难：零部件加工工艺复杂多样，每一道加工工艺对应各种质量要求，实现保质保量充满挑战。

• 委外加工管理困难：当客户需求批量大时，企业可能会选择委外加工来缓解压力，加速产量并完成交付。然而，传统的手工作业管理往往无法应对如此复杂的状况，导致委外加工的管理难度增加。委外加工过程中可能涉及到多个供应商，需要对加工进度、质量等进行监控和管理，同时还需要与客户进行及时沟通，确保交付时间和质量要求得到满足。

基于装配行业的发展趋势，对企业的数字化研发提出了更高的要求，如何突破困局，实现产品及组合管理、需求驱动产品研发管理、多层级协同管理、产品配置及参数化设计管理、生产数据透明化管理、闭环质量管理、精细化工艺管理及核心系统的互联互通，选对方案至关重要，企业需要综合考虑自身的业务需求、技术能力和资源情况，并与专业的数字化解决方案供应商进行合作，以确保实施的方案能够最大程度地满足企业的需求并取得预期的效益。

二、MES生产协同，实时高效

MES系统可以高效智能解决方案可将数字化技术与制造业深度融合，建设数字化智能生产车间，可以实时掌握生产计划、进度、质量、工艺、设备运行等信息状态，可视化管理使现场生产过程柔性化、透明化。MES系统与ERP的联动使上层管理者及时了解生产状态并快速做出决策，提高生产过程的及时性和准确性。

1.自动化生产排程管理

数智化车间可以实现人机协作、自动化作业，数智化车间能够通过z-mes系统获取状态信息、传递控制指令，以此实现科学决策、智能设计、合理排产，监控设备状态，提升设备使用率，指导生产运行，让自动化生产智能设备高效运转。

2.质量管理

MES系统还可以支持批次管理、统计分析、异常反应和质量确定等过程，从而实现从质量预防、控制、追溯等各方面实现全过程质量监控;不仅可以提升数据统计的效率及准确性，还可以提升产品品质降低企业物料损耗。

3.高灵活性，兼容性强

数智化车间可以快速响应市场需求，实现多品种小批量的生产智能化，灵活的配置能力，支持自定义配置，定时采集，批量作业等采集动作;强大的兼容能力，支持配置各种对接方式，TCP/IP、modbusTCP、HTTP等各种对接协议。

4. 人机协同管理

MES系统可以实现更加精细、精准、敏捷、高效的人机协同管理与控制。实时监测生产设备的运行状态，避免因设备故障导致的生产中断等问题;通过对生产数据进行深入分析，预测生产趋势，提前做好生产计划和库存管理，提高生产过程的及时性、准确性。

5.可视化管理

以实现生产过程的可视化管理，使生产人员可以更加直观地了解生产现场的情况，及时调整生产计划和生产过程。同时，通过数据共享和协同办公，可以实现生产部门与其他部门的协同合作，提高整个企业的运营效率。

MES生产管理系统不仅可以通过对生产计划、订单、物料等数据进行集成处理，进行生产计划的制定和调度，在实际生产中，还可以动态调整生产进度、生产工艺路线等信息。此外，MES系统还可以通过实时监测生产任务和生产设备，实现供需平衡，避免生产排队和浪费等状况的发生。

以上是泽创智能小编个人见解，希望对您有所帮助!

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